Folyamatos harmatpont-mérés akár -70 °C Td-ig jel nélkül megszakítás nélkül

A TDS501 az E+E Elektronik-tól. (Fotó: E+E Elektronik Ges.m.b.H.)

Indusztriális szárítási folyamatok, különösen az akkumulátorgyártásban, a legmagasabb követelményeket támasztják a páratartalom-érzékelés terén. Nagyon alacsony nedvességtartalom esetén már a legkisebb eltérések is befolyásolhatják a termékminőséget, a hozamot és a biztonságot. Ehhez egy stabil, folyamatos mérőjel elengedhetetlen. Az E+E Elektronik bemutatja legújabb fejlesztését a páratartalom-érzékelés terén: folyamatos mérés az autokalibráció révén, az új négyelem-mérési eljárásnak köszönhetően, páratartalom-figyelés akár -70 °C Td-ig, valamint okos védelmi koncepciók. Így a szenzor megbízható folyamatfigyelést támogat 24 órán át, és hatékony nedvességmentesítési szabályozást biztosít.

Újdonság: Négyelem-mérési eljárás

A tipikus folyamat események, mint az ajtók és szelepek nyitása vagy a terhelésváltások, stabil mérőjelet igényelnek. Egy lefagyott vagy erősen központosított jel autokalibráció közben ilyen környezetben vezethet a folyamatban vakfoltokhoz. Ezért a TDS501-et egy központi követelményhez fejlesztették a nagyon alacsony páratartalom szabályozásában: az autokalibrációnak nem szabad megszakítania a mérőjelet. Nagy dinamikájú alkalmazásokban a szabályozási döntéseket folyamatosan hozzák meg. Egy kalibráció közben lefagyó jel pontosan elrejtheti a valódi folyamateltéréseket, amikor a legnagyobb szükség van rá. A TDS501 egy innovatív, négyelem-mérési technológiára épülő, robusztus kapacitív érzékelemet alkalmaz. Célja a folyamatos páratartalom-információ biztosítása 24/7-es folyamatfigyeléshez, ezáltal stabil szabályozási körök kialakításához.

Páratartalom-figyelés akár -70 °C Td-ig az igényes ipari szárításokhoz

A TDS501 kiegészíti az E+E Elektronik páratartalom-érzékelő portfólióját akár -70 °C Td mérési tartománnyal. Ez a szenzor olyan alkalmazásokhoz ideális, ahol a rendkívül alacsony nedvességtartalom központi folyamatparaméter. Ide tartozik többek között az akkumulátorgyártás vagy a műanyag granulátum szárítása. Ilyen folyamatokban a stabil páratartalom-figyelés hozzájárul a nedvesség okozta selejtek csökkentéséhez, a biztonsági tartalékok céltudatosabb kihasználásához és a nedvességmentesítési szabályozás hatékonyabb irányításához.

Okos védelmi koncepciók és konfigurálható szűrőkupakok

Szezonális ingadozások, berendezésleállások vagy alkatrészhibák rövid távon kondenzációt okozhatnak nyomástechnikai rendszerekben. A TDS501 úgy lett kialakítva, hogy ilyen atipikus körülmények között is megbízható maradjon, és a kondenzáció okozta eltéréseket a gyakorlatban alkalmazott kialakítási elemekkel csökkentse. Ide tartoznak a robusztus érzékelemek, a szinterezett rozsdamentes acél szűrő és az ellenálló rozsdamentes acél szerkezet.

Alapértelmezés szerint a TDS501 rozsdamentes acél szűrővel van ellátva, amely kiegyensúlyozott védelmet és gyors reagálási időt biztosít. Szennyezett vagy gyors reakcióidőt igénylő tisztatéri alkalmazásokhoz opcionálisan elérhető egy nyitott szűrőkupak, amely tovább javítja a reagálási időt és lehetővé teszi a páratartalom-eltérések korábbi felismerését.

Reprodukálható mérési eredmények akár 80 bar nyomáson

Amikor a páratartalom válik szabályozási paraméterré, stabil mérőjelre van szükség, amely változó működési körülmények között is konzisztens marad. A TDS501 magas ismételhetőséget és ±2 °C Td pontosságot ötvöz, így támogatva a stabil, reprodukálható gyártási körülményeket. Emellett úgy lett kialakítva, hogy a tipikus folyamat-hőmérséklet-változások ne befolyásolják a mérési eredményt.

80 bar nyomásig ellenálló képességével a szenzor közvetlenül telepíthető ott, ahol a folyamat zajlik. Ez egy erős alapot teremt a folyamatirányításhoz és a minőségbiztosításhoz ipari nyomástechnikai alkalmazásokban.

Optimálisan hangolt mérőrendszer a megbízható teljesítményért

A TDS501 több, mint egy érzékelemet tartalmazó érzékelő a házban. Egy átfogóan kifejlesztett mérőrendszer, ahol az érzékelemet, az elektronikát, a mechanikus integrációt, a telepítést és az összehangolást optimálisan hangolták össze. Ez azt jelenti a felhasználók számára: stabil, ismételhető mérési eredmények és megbízható alap a folyamatdöntésekhez az eszközök, tételek és működési feltételek tekintetében.