Continue met de continue dauwpuntmeting tot -70 °C Td zonder signaalonderbreking

De TDS501 van E+E Elektronik. (Foto: E+E Elektronik Ges.m.b.H.)

Industriële droogprocessen, met name in de batterijproductie, stellen de hoogste eisen aan de dauwpuntmeting. Bij zeer lage vochtgehalten kunnen zelfs de kleinste afwijkingen de productkwaliteit, opbrengst en veiligheid beïnvloeden. Hiervoor is een stabiel, doorlopend meetsignaal essentieel. Met de TDS501 presenteert E+E Elektronik haar nieuwste ontwikkeling voor dauwpuntmeting: continue meting dankzij automatische kalibratie met behulp van een nieuw vier-elementen-meetproces, dauwpuntbewaking tot -70 °C Td en slimme beschermconcepten. Zo ondersteunt de sensor een betrouwbare procesbewaking 24/7 en een efficiënte ontvochtigingsregeling.

Nieuwheid: Vier-Elementen-Meetproces

Typische procesgebeurtenissen zoals het openen van deuren en sluizen of lastwisselingen vereisen een stabiel meetsignaal. Een bevroren of sterk gemeten signaal tijdens de automatische kalibratie kan in dergelijke omgevingen leiden tot blinde vlekken in het proces. De TDS501 is daarom ontwikkeld voor een centrale vereiste bij de regeling van zeer lage dauwpunten: de automatische kalibratie mag het meetsignaal niet onderbreken. In hoogdynamische toepassingen worden regelbeslissingen continu genomen. Een signaal dat tijdens de kalibratie bevriest, kan echte procesafwijkingen maskeren precies op het moment dat het ertoe doet. De TDS501 maakt gebruik van een innovatieve nieuwe technologie gebaseerd op een vier-elementen-meetproces met robuuste capacitieve sensorelementen. Het doel is een doorlopende dauwpuntinformatie voor 24/7 procesbewaking en daarmee voor stabiele regelkringen.

Dauwpuntbewaking tot -70 °C Td voor veeleisende industriële droogprocessen

Met de TDS501 breidt E+E Elektronik haar dauwpuntportfolio uit tot meetbereiken tot -70 °C Td. Daarmee is de sensor geschikt voor toepassingen waarin extreem lage vochtigheid een centrale procesparameter is. Daartoe behoren onder andere de batterijproductie en het drogen van kunststofgranulaat. In dergelijke processen draagt een stabiele dauwpuntbewaking bij aan het verminderen van vochtgerelateerde afkeur, het gerichter inzetten van veiligheidsreserves en het efficiënt regelen van de ontvochtiging.

Slimme beschermconcepten en configureerbare filterkappen

Standaard is de TDS501 uitgerust met een roestvrijstalen filter dat een evenwichtige verhouding biedt tussen bescherming en responsiviteit. Voor cleanroomtoepassingen, waar vooral snelle reactietijden vereist zijn, is optioneel een open filterkap beschikbaar. Deze verbetert de responsiviteit verder en maakt een nog snellere detectie van dauwpuntafwijkingen mogelijk.

Reproduceerbare meetresultaten tot 80 bar

Wanneer het dauwpunt de regelparameter wordt, is een meetsignaal nodig dat ook onder wisselende bedrijfsomstandigheden consistent blijft. De TDS501 combineert hoge herhaalnauwkeurigheid met een precisie van ±2 °C Td en ondersteunt zo stabiele, reproduceerbare productieomstandigheden. Bovendien is hij zo ontworpen dat typische veranderingen in de proces-temperatuur het meetresultaat niet beïnvloeden.

Met een drukbestendigheid tot 80 bar kan de sensor direct op de plaats van het proces worden geïnstalleerd. Dit creëert een robuuste basis voor procesregeling en kwaliteitsborging in industriële persluchttoepassingen.

Een optimaal afgestemd meetsysteem voor betrouwbare prestaties

De TDS501 is meer dan een sensorelement in een behuizing. Het is een holistisch ontwikkeld meetsysteem, waarbij sensorelement, elektronica, mechanische integratie, montage en afstelling optimaal op elkaar zijn afgestemd. Voor gebruikers betekent dit: stabiele, reproduceerbare meetresultaten en een betrouwbare basis voor procesbeslissingen over apparaten, batches en bedrijfsomstandigheden.