Ciągłe pomiary punktu rosy do -70 °C Td bez przerwy w sygnale

Der TDS501 von E+E Elektronik. (Foto: E+E Elektronik Ges.m.b.H.)

Procesy przemysłowego suszenia, szczególnie w produkcji akumulatorów, stawiają najwyższe wymagania wobec pomiaru punktu rosy. Przy bardzo niskich poziomach wilgotności nawet najmniejsze odchylenia mogą wpływać na jakość produktu, wydajność i bezpieczeństwo. Kluczowe jest stabilne, ciągłe sygnał pomiarowy. Z TDS501 firma E+E Elektronik prezentuje swoje najnowsze rozwiązanie do pomiaru punktu rosy: ciągły pomiar dzięki automatycznej kalibracji za pomocą nowej czteroelementowej metody pomiarowej, monitorowanie punktu rosy do -70 °C Td oraz inteligentne koncepcje ochrony. W ten sposób czujnik wspiera niezawodne monitorowanie procesu przez całą dobę oraz efektywne sterowanie osuszaniem.

Nowość: Czteroelementowa metoda pomiarowa

Typowe zdarzenia procesowe, takie jak otwieranie drzwi i śluz lub zmiany obciążenia, wymagają stabilnego sygnału pomiarowego. Zamrożony lub silnie uśredniony sygnał podczas automatycznej kalibracji może prowadzić do martwych punktów w procesie w takich warunkach. Dlatego TDS501 został opracowany z myślą o kluczowym wymaganiu w regulacji bardzo niskich punktów rosy: automatyczna kalibracja nie może przerywać sygnału pomiarowego. W wysokodynamicznych zastosowaniach decyzje regulacyjne są podejmowane nieprzerwanie. Sygnał, który zamraża się podczas kalibracji, może dokładnie ukrywać rzeczywiste odchylenia procesu w krytycznym momencie. TDS501 opiera się na innowacyjnej technologii opartej na czteroelementowej metodzie pomiarowej z wytrzymałymi elementami czujnika kapacytacyjnego. Celem jest ciągła informacja o punkcie rosy dla 24/7 monitorowania procesu i tym samym dla stabilnych pętli regulacyjnych.

Monitorowanie punktu rosy do -70 °C Td dla wymagających procesów przemysłowego suszenia

Firma E+E Elektronik rozszerza swoją ofertę punktu rosy o zakres pomiarowy do -70 °C Td za pomocą TDS501. Dzięki temu czujnik nadaje się do zastosowań, w których ekstremalnie niska wilgotność jest kluczową wielkością procesu. Należą do nich między innymi produkcja akumulatorów czy suszenie granulatu z tworzyw sztucznych. W takich procesach stabilne monitorowanie punktu rosy przyczynia się do zmniejszenia odpadów spowodowanych wilgocią, lepszego wykorzystania rezerw bezpieczeństwa oraz efektywnego sterowania osuszaniem.

Inteligentne koncepcje ochrony i konfigurowalne osłony filtrów

Sezonowe wahania, przestoje w urządzeniach lub awarie komponentów mogą tymczasowo powodować kondensację w systemach sprężonego powietrza. TDS501 został zaprojektowany tak, aby pozostawać niezawodnym nawet w takich atypowych warunkach i zredukować dryf spowodowany kondensacją dzięki praktycznym elementom konstrukcyjnym. Do nich należą wytrzymałe elementy czujnika, sitowy filtr ze stali nierdzewnej oraz odporna konstrukcja ze stali nierdzewnej.

Standardowo TDS501 jest wyposażony w stalowy filtr, który zapewnia zrównoważony stosunek ochrony do czasu reakcji. Dla zastosowań w czystych pomieszczeniach, gdzie wymagana jest szczególnie szybka reakcja, dostępna jest opcjonalnie otwarta osłona filtra. Dodatkowo poprawia ona czas reakcji i umożliwia wcześniejsze wykrycie odchyleń punktu rosy.

Powtarzalne wyniki pomiarów do 80 bar

Gdy punkt rosy staje się wielkością regulacyjną, potrzebny jest sygnał pomiarowy, który pozostaje spójny nawet przy zmieniających się warunkach pracy. TDS501 łączy wysoką powtarzalność z dokładnością ±2 °C Td, wspierając stabilne i powtarzalne warunki produkcji. Ponadto został zaprojektowany tak, aby typowe zmiany temperatury procesu nie wpływały na wynik pomiaru.

Dzięki wytrzymałości na ciśnienie do 80 bar, czujnik można bezpośrednio zainstalować tam, gdzie odbywa się proces. Tworzy to solidną podstawę do regulacji procesu i zapewnienia jakości w przemysłowych zastosowaniach sprężonego powietrza.

Optymalny, dopasowany system pomiarowy dla niezawodnej wydajności

TDS501 to więcej niż element czujnika w obudowie. To kompleksowy system pomiarowy, w którym element czujnika, elektronika, integracja mechaniczna, montaż i kalibracja są optymalnie dopasowane. Dla użytkownika oznacza to: stabilne, powtarzalne wyniki pomiarów i niezawodne podstawy do decyzji procesowych, niezależnie od urządzenia, partii czy warunków pracy.