Csak klinikailag tiszta

LUXOR CA S (Kép: motan-colortronic) / LUXOR CA S (Fotó: motan-colortronic)

Membrán szelep tisztatéri alkalmazásokhoz (Fotó: motan-colortronic) / Membrán szelep tisztatéri alkalmazásokhoz (Fotó: motan-colortronic)

METRO G gépcsalád (Fotó: motan-colortronic) / METRO G töltő sorozat (Fotó: motan-colortronic)

ULTRABLEND (Kép: motan-colortronic) / ULTRABLEND (Fotó: motan-colortronic)

A motan-colortronic GmbH, Friedrichdorf, a fenntartható nyersanyagkezelő rendszerek gyártója a fröccsöntés, fúvóformázás, extrusion, kompozitálás és kémia területeken, a MEDTEC kiállításon, Stuttgartban, 2016. április 12-14. között, bemutatja a legújabb fejlesztéseket az orvostechnika és gyógyszeripar területén. A fókuszban az új METRO G szállítósor, az ULTRABLEND adagoló- és keverőberendezés, valamint a tisztatéri alkalmazásra alkalmas LUXOR CA S sűrítőgáz-szárító áll.

A motan-colortronic LUXOR CA S – könnyű, kompakt szárító kis- és mikroméretű alkatrészekhez

A fröccsöntőgépek, amelyek kis- és mikroméretű alkatrészeket gyártanak, szembe kell nézzenek azzal a kihívással, hogy pontosan a megfelelő anyagmennyiséget szárítsák a gyártási folyamat során. Ezekben az extrém kritikus gyártási körülmények között a kisebb átmérők jelentős problémákat okozhatnak. Ezért fontos, hogy a szárítás mértékét a fröccsöntőgép méretéhez igazítsuk. A LUXOR CA S, egy könnyű, kompakt szárító kis- és mikroméretű alkatrészekhez, ideálisan illeszkedik ebbe a koncepcióba. Továbbá alkalmas tisztatéri alkalmazásokhoz is.

A LUXOR CA S sorozat, 0,75 / 1,5 / 3 és 5 literes térfogattal, kifejezetten kis- és mikroméretű alkatrészekhez lett tervezve. A sorozat moduláris, egymással összehangolt szárítógépekből áll. Így a fröccsöntőgépek tartani tudják a kis tűréseket hulladék vagy szennyeződés nélkül. Könnyű és kompakt kialakításának köszönhetően a szárítógépek könnyen felszerelhetők minden feldolgozó gépre, még szűk helyeken is. A nagy hőmérsékleti tartománynak (30-tól 180°C-ig) köszönhetően a LUXOR CA S mikroszárító sokféle anyaghoz alkalmazható. A szárítótér belső része egy darabból készült speciális üvegből van. Ez ideális olyan folyamatokhoz, ahol nem megengedett a szennyeződés. Egy másik előnye ennek az üvegkonstrukciónak, hogy folyamatosan ellenőrizhető a töltöttség a szárítótérben. Annak érdekében, hogy a szárítási környezet állandó maradjon, a szárítótér a kiindulási anyagtól egészen a kifolyóig hőszigetelt és dupla falú üvegből készült. Ez a kialakítás jelentős energiamegtakarítást eredményez. Egy intelligensen kialakított levegőelosztó egység biztosítja a szárító levegő egyenletes elosztását, így még a gépbe már betöltött anyag is száraz és hőmérsékletének megfelelő állapotban marad.

METRO G

A METRO G újdonságként kerül a középpontba, ahol a motan mérnökei a colortronic és a motan legjobb technológiáit ötvözték, és új funkciókkal bővítették. Egy moduláris felépítésű rendszernek köszönhetően minden alkalmazáshoz optimális szállítórendszer konfigurálható. Például egy standard berendezés speciális membrán-vákuum szelepekkel tisztatéri változatra bővíthető. Egy porleválasztó modul lehetővé teszi a finompor-eltávolítást a szállítás végén, védve a következő feldolgozási folyamatot, amely különösen magas követelményeket támaszt az anyag minőségével szemben. Nehéz leválasztási tulajdonságokkal rendelkező anyagok esetén tangenciális anyagbevezető modulok állnak rendelkezésre, ciklonhatással működve. A METRO G segítségével minden egyedi igényhez megfelelő szállítórendszer konfigurálható.

ULTRABLEND

A ULTRABLEND alkalmazásából a műszaki műanyagokat gyártó cégek egyértelmű előnyöket merítenek. A rendkívül drága nyersanyagkeverékek higiénikus környezetben történő feldolgozása orvosi elsődleges csomagolások, alkatrészek, implantátumok, eszközök és készülékek gyártásához a legmagasabb tisztaságot, pontosságot és költségtudatosságot követeli meg.

A gravimetrikus működésű ULTRABLEND kiválóan alkalmas a rendkívül magas és folyamatosan pontos adagolásra és keverésre finom szemcsés nyersanyagok – műanyag granulátumok és adalékok – esetén. Javítja a folyamat minőségét és biztonságát, hozzájárulva a gyártási költségek minimalizálásához. Az elektropolírozott rozsdamentes acélból készült tartálykomponensek kialakításánál a motan nagy hangsúlyt fektetett a tiszta funkcióra, az alacsony karbantartásra és az egyszerű kezelhetőségre, egy higiénikus munkakörnyezetben. A részegységek „holt zónák” nélkül vannak kialakítva. A hegesztési varratok át vannak hegesztve, így nem képződhetnek maradékanyag-depók. Ez kizárja a következő gyártási tétel szennyeződését.

A ULTRABLEND 95 különösen alkalmas precíz, kis mennyiségű adagolásra közvetlenül a fröccsöntőgépen, extrudálón vagy fúvóformázón. Legfeljebb négy nyersanyagkomponens egymás után, súlyalapúan és recept szerint adagolható. Ezután a keverőkamrában (4,5 literes térfogat) homogén módon keveredik, majd a feldolgozó gép beszállítói zónájába kerül. A minimális adagolási mennyiség 3 g komponensenként (900 g tételméret). Két komponens alkalmazásakor a maximális átfolyás 260 kg/óra.