klinicky čistý

LUXOR CA S (Foto: motan-colortronic) / LUXOR CA S (Fotografie: motan-colortronic)

Membránový ventil pro aplikace v čistých prostorách (Foto: motan-colortronic) / Membránový ventil pro aplikace v čistých prostorách (Fotografie: motan-colortronic)

METRO G rodinná řada zařízení (Foto: motan-colortronic) / METRO G nakládací rozsah (Foto: motan-colortronic)

ULTRABLEND (Foto: motan-colortronic) / ULTRABLEND (Fotografie: motan-colortronic)

motan-colortronic GmbH, Friedrichdorf, výrobce systémů pro udržitelnou manipulaci s surovinami v oblastech vstřikování, foukání, extruze, kompoundování a chemie, představuje během MEDTEC ve Stuttgartu od 12. do 14. dubna 2016 nejnovější vývoj v oblasti zdravotnické techniky a farmacie. Hlavními tématy jsou nová řada dopravních zařízení METRO G, dávkovací a míchací zařízení ULTRABLEND a čistírna stlačeného vzduchu vhodná do čistých prostor LUXOR CA S.

LUXOR CA S od motan-colortronic – lehký kompaktní sušič pro malé a mikro díly

Vstřikovací stroje, které vyrábějí malé a mikro díly, musí čelit výzvě přesně vysušit správné množství materiálu pro výrobní proces. Za těchto extrémně kritických podmínek výroby mohou menší průměry způsobit značné problémy. Proto je důležité přizpůsobit sušení velikosti vstřikovacího stroje. LUXOR CA S, lehký kompaktní sušič pro malé a mikro díly, je ideálně vhodný do tohoto konceptu. Je také vhodný pro použití v čistých prostorách.

Řada LUXOR CA S s objemy 0,75 / 1,5 / 3 a 5 litrů byla navržena především pro malé a mikro díly. Tato řada sestává z modulárně sladěných sušicích zařízení. Tak vstřikovací stroj udržuje malé tolerance bez odpadu nebo kontaminace. Díky své lehké a kompaktní konstrukci lze sušiče snadno namontovat na všechny zpracovatelské stroje, i v omezených prostorových podmínkách. Díky širokému teplotnímu rozsahu (od 30 do 180 °C) lze mikrosušič LUXOR CA S použít pro různé materiály. Vnitřní část sušicího trichtýře je vyrobena z jednoho kusu speciálního skla, což je ideální pro procesní aplikace, které neumožňují žádnou kontaminaci. Další výhodou této skleněné konstrukce je možnost průběžné kontroly stavu naplnění v sušicím trichtýři. Aby byly v celém sušicím prostoru zachovány konstantní podmínky, je sušicí trichtýř tepelně izolován a vyroben z dvojitého skla. Tato konstrukce je klíčová pro úsporu energie. Chytře navržený rozvod vzduchu zajišťuje rovnoměrné rozložení sušícího vzduchu. Díky tomu je i materiál, který již vstupuje do stroje, suchý a udržovaný při teplotě.

METRO G

Novinkou je systém METRO G, kde inženýři společnosti motan kombinovali nejlepší technologie od colortronic a motan a rozšířili jej o nové funkce. Díky modulárnímu systému lze pro každou aplikaci nakonfigurovat optimální dopravní zařízení. Například lze standardní zařízení rozšířit o speciální membránové vakuové ventily na čisté prostředí. Modul odstraňování prachu umožňuje jemné odstraňování prachu na konci dopravního procesu, což chrání následující zpracovatelský proces s vysokými požadavky na kvalitu materiálu. U materiálů s obtížným separačním chováním jsou k dispozici moduly s tangenciálním vstupem materiálu, které pracují na principu cyklónového efektu. S METRO G lze konfigurovat dopravní systém podle individuálních požadavků.

ULTRABLEND

Výrobci zdravotnických produktů z plastu jasně vidí výhody použití ULTRABLEND. Zpracování částečně extrémně drahých směsí surovin v hygienicky čistém prostředí pro výrobu primárních zdravotnických obalů, dílů, implantátů, nástrojů a zařízení vyžaduje nejvyšší čistotu, přesnost a kontrolu nákladů.

ULTRABLEND, fungující gravimetricky, je navržen pro velmi přesné dávkování a míchání sypkých surovin – plastových granulí a přísad. Zlepšuje kvalitu a bezpečnost procesu a přispívá ke snižování výrobních nákladů. Při návrhu nádob z elektropolírované nerezové oceli kladl motan velký důraz na jasnou funkci, nízkou údržbu a snadné ovládání v hygienickém prostředí. Díly jsou konstruovány bez „mrtvých zón“. Svary jsou svařené, což zabraňuje tvorbě zbytkových depozitů. Kontaminace následujících šarží je tak vyloučena.

ULTRABLEND 95 je zvláště vhodný pro přesné dávkování malých množství přímo na vstřikovacím stroji, extruderu nebo na stroji na foukání. Maximálně čtyři složky surovin jsou postupně dávkovány podle hmotnosti a receptury. Následně jsou homogenizovány v následující míchací komoře (objem 4,5 litru) a nakonec vstupují do zónu vstupu zpracovatelského stroje. Minimální dávka je 3 g na složku (velikost šarže 900 g). Při použití dvou složek je dosažen maximální průtok 260 kg/h.