Automatizált, inline-alkalmas sugárfolyamat integrált tisztítószemcsék gyártásával

Az innovatív quattroClean-Powerstrahltechnológia lehetővé teszi száraz, teljesen automatikus inline tisztítási folyamatokat. Ehhez újrahasznosított, folyékony szén-dioxidot integrált rendszerben sűrítik tisztítószemcsévé, majd nyomás alatt lévő levegővel gyorsítottan célzottan a tisztítandó felületre irányítják. (Kép forrása: acp systems) / The innovative quattroClean Powersnow technology enables dry, fully automated inline cleaning processes. Recycled, liquid carbon dioxide is compressed into cleaning granulate in an integrated system and blasted onto the surface to be cleaned at an accelerated rate using compressed air. (Image source: acp systems)

A folyamatos, megszakítás nélküli médiaszolgáltatás alapvető feltétele a teljesen automatizált, gyártásba integrált tisztítási folyamatoknak, amelyek során a fúvóka robot által van vezetve. (Kép forrása: acp systems)

Különböző kialakítású fúvókák lehetővé teszik a száraz tisztítás optimális alkalmazkodását különböző feladatokhoz. A fúvóka kialakítása és méretei biztosítják azt is, hogy nehezen elérhető alkatrészterületek is tisztíthatók legyenek. (Kép forrása: acp systems) / Differently designed nozzles allow to optimally adapt the dry cleaning process to different cleaning tasks. The nozzle design and dimensions also ensure that hard-to-reach component areas can be cleaned. (Image source: acp systems)

A gyártásba integrált, száraz alkatrész tisztítására az acp systems kifejlesztette az új quattroClean-Power sugártechnológiát. Ebben az innovatív eljárásban újrahasznosított, folyékony szén-dioxidot integrálva sűrítik szemes tisztítószemcsévé, majd nyomás alatt gyorsítva egy alkalmazásra tervezett fúvókán keresztül irányítva a tisztítandó felületre. Mivel a hagyományos szárazjég-sugárzásnál megszokott külső pelletgyártás és a vele járó logisztikai munka elmarad, teljesen automatizált, megszakítás nélküli tisztítási vagy élek eltávolítási folyamat valósítható meg.

A cél, az energia- és erőforrás-hatékonyság optimalizálása, az ipari alkatrész tisztításban a száraz eljárások fokozott alkalmazásához vezet, amelyekkel a szennyeződések biztonságosan eltávolíthatók. Egyre több vállalatnál követelmény, hogy a tisztítási folyamatokat automatizáltan, a gyártósorba integrálva végezzék. Az acp systems AG innovatív quattroClean-Power sugártechnológiája mindkettőt ötvözi. Az újonnan kifejlesztett tisztítási eljárás lehetővé teszi, hogy szinte minden iparban használt anyagon és anyagkombináción hatékonyan, teljes felületen vagy részlegesen, újrahasznosított folyékony szén-dioxidból készült tisztítószemcsékkel eltávolítsuk a makacs részecskés és filmes szennyeződéseket. A spektrum a „hideg” nyersépítési felületek tisztításától a hegesztési gyöngyök eltávolításán át a finomításig orvosi műszerek és magas minőségű órák alkatrészeinek tisztításáig terjed.

Teljesen automatizált folyamatok a tisztítószemcsék gyártásának integrált előállításával

A közeg a quattroClean-Power sugár rendszerhez palackokból vagy tartályokból kerül ellátásra, így korlátlanul eltartható. Egy különlegesen kifejlesztett, integrált egység sűríti a folyékony CO2-t szemes tisztítószemcsévé. Ez jelentős különbséget jelent a hagyományos szárazjég-sugárzással szemben, ahol a pellet vagy szárazjég blokk külsőleg kerül gyártásra és a tisztítórendszerhez szállítva. A quattroClean-Power sugár rendszer folyamatos, automatizált közegellátása alapfeltétele a teljesen automatizált, gyártásba integrált tisztítási folyamatoknak.

Folyamatbiztos, hatékony és gyors négy működési mechanizmussal

A sűrítési egység által előállított makropartikulák nyomás alatt gyorsítva kerülnek a felületre, egy fúvókán keresztül. Amikor a körülbelül -78 °C-os hideg szemcsés nyomású levegővel érintkezik, négy hatás lép fel: A termikus hatás gyors helyi hűlést eredményez, a szennyeződés és az anyag között lévő eltérő tágulási együtthatók miatt repedések keletkeznek a szennyeződésekben. A mechanikus hatás, amely impulzusátvitelből származik, a szennyeződések leválását idézi elő. A becsapódás során a szemcsék szilárd fázisból gázfázisba lépnek, és térfogatuk hirtelen körülbelül 600-szorosára nő. Ez a szublimációs hatás mikro-nyomás hullámokat hoz létre, amelyek leválasztják a szennyeződéseket. A fázisátmenet során a oldószer hatás is hozzájárul, hogy filmes vagy organikus szennyeződések eltávolíthatók legyenek.

A hatékonyság mértéke és a tisztítósugár intenzitása a szén-dioxid térfogatáramával, a nyomásértékkel és a fúvóka kialakításával különböző tisztítási alkalmazásokhoz vagy munkadarabokhoz igazítható.

A „hideg” nyersépítéstől a finomításig

Ez a folyamatrugalmasság rendkívül sokoldalúvá teszi az új quattroClean-Power sugártechnológiát. Például lehetőség van karosszériaelemek összekötési területeinek részleges automatizált tisztítására és aktiválására. És ez akkor is, ha különböző anyagokat, például fémet és műanyagot, fémet és fát vagy különböző műanyagokat kell tartósan összekapcsolni. A strapabíró folyamat és a széles munkaszélesség előnyt jelent más száraz tisztítási eljárásokkal, például atmoszférás plazma- vagy lézeres módszerekkel szemben. Ha ragasztómaradványokat kell eltávolítani a kötés vagy hegesztés után, az új eljárás gyorsan biztosítja a megfelelő tisztaságot. A ragasztási vagy hegesztési területek előkészítése, valamint a hegesztési gyöngyök eltávolítása szintén hagyományos alkalmazási területek közé tartozik. Ezekben a feladatokban akár robot által végzett elő- és utómunkálatokkal is megvalósítható a folyamat. Az autóiparban vagy az elektromobilitásban a tisztítási feladatok a tüzelőanyag-cellás és akkumulátorgyártásban, beleértve a szilárdtest-akkumulátorokat, további alkalmazási területek. A módszert alkalmazzák továbbá a ciklikusan szükséges tisztítások automatizálására, például DLC-bevonatú szerszámok esetében, ezzel növelve a termelékenységet.

A szemcsék mechanikus ereje és a nagy hűtés által kiváltott helyi repedések lehetővé teszik a fém alkatrészek, például magas minőségű órák és orvosi műszerek élének inline eltávolítását. Ugyancsak eltávolíthatók a szerszámformázásból vagy megmunkálásból származó élmaradványok műanyag alkatrészeken, többek között polifenilén-szulfidból (PPS), poliéter-éter-ketonból (PEEK) vagy szál-erősített műanyagokból készült részeken.

Feladatspecifikus, költséghatékony megoldás

Az acp laboratóriumi próbái lehetővé teszik, hogy meghatározzák a quattroClean-Power sugártechnológia általános alkalmasságát az adott feladatra, és megállapítsák a megfelelő folyamatparamétereket. Kulcsfontosságú tényezők a tisztasági és/vagy élek eltávolítási követelmények, valamint a ciklusidő. Ezek alapján az acp systems megfelelő berendezés-koncepciókat valósít meg, amelyek lehetnek önálló megoldások vagy gyártásba integrált rendszerek, illetve beépíthetők láncba kötött gyártási környezetekbe. A folyamatparaméterek nyomon követése és dokumentálása biztosítja a folyamat átláthatóságát és nyomon követhetőségét.