Proceso de chorro automatizado y en línea con producción integrada de granulados de limpieza

La innovadora tecnología quattroClean Powersnow permite procesos de limpieza en línea secos y totalmente automatizados. El dióxido de carbono líquido reciclado se comprime en gránulos de limpieza en un sistema integrado y se rocía sobre la superficie a limpiar a una velocidad acelerada utilizando aire comprimido. (Fuente de la imagen: acp systems)

El suministro continuo e ininterrumpido de medios es el requisito esencial para procesos de limpieza totalmente automatizados e integrados en la producción, en los que la boquilla es guiada por un robot. (Fuente de la imagen: acp systems)

Boquillas de diferentes diseños permiten adaptar de manera óptima el proceso de limpieza en seco a distintas tareas de limpieza. El diseño y las dimensiones de las boquillas también aseguran que las áreas de los componentes de difícil acceso puedan ser limpiadas. (Fuente de la imagen: acp systems)

Para la limpieza de componentes seca e integrada en producción, acp systems ha desarrollado la nueva tecnología de chorro quattroClean-Power. En este método innovador, el dióxido de carbono líquido reciclado se comprime en gránulos de limpieza granulados y se acelera con aire comprimido a través de una boquilla diseñada específicamente para la aplicación, dirigiéndose de manera precisa a la superficie a limpiar. Al eliminar la producción externa de pellet en el proceso clásico de limpieza con hielo seco y el esfuerzo logístico asociado, se puede realizar un proceso de limpieza o desbarbado completamente automatizado y sin interrupciones.

El objetivo de optimizar la eficiencia energética y de recursos conduce en la limpieza industrial de piezas a un mayor uso de procedimientos secos, con los que se pueden eliminar contaminantes de manera segura en el proceso. Al mismo tiempo, cada vez más empresas exigen realizar estos procesos de limpieza de forma automatizada e integrada en las líneas de producción. Con la innovadora tecnología de chorro quattroClean-Power de acp systems AG, es posible combinar ambas ventajas. El nuevo método de limpieza permite eliminar de manera eficiente contaminantes particulados y en película, tanto de forma total como parcial, utilizando granulados de limpieza hechos de dióxido de carbono líquido reciclado, en prácticamente todos los materiales y combinaciones de materiales utilizados en la industria. La gama de aplicaciones abarca desde el tratamiento de superficies en la etapa de construcción en frío hasta la eliminación de gotas de soldadura y el desbarbado fino de instrumentos médicos y componentes de alta calidad para relojes.

Procesos completamente automatizados mediante la fabricación integrada del granulador de limpieza

El medio se suministra al sistema de chorro quattroClean-Power desde botellas o tanques, lo que garantiza una duración ilimitada. Una unidad especialmente desarrollada comprime el CO2 líquido en granulados de limpieza granulados. Esto representa una diferencia clave respecto al chorro de hielo seco clásico, en el que los pellets o bloques de hielo seco se producen externamente y se suministran al sistema de limpieza. El suministro continuo y automatizado del medio al sistema quattroClean-Power es un requisito fundamental para procesos de limpieza integrados y completamente automatizados en producción.

Seguro, efectivo y rápido gracias a cuatro mecanismos de acción

Las partículas macro generadas por la unidad de compresión se aceleran con aire comprimido y se dirigen con precisión a la superficie a limpiar mediante una boquilla. Cuando el granulado frío, con una temperatura de aproximadamente -78 °C, impacta, se producen cuatro efectos: el efecto térmico provoca un enfriamiento local repentino, generando grietas en las contaminaciones debido a los diferentes coeficientes de expansión entre la contaminación y el sustrato. El efecto mecánico, causado por la transferencia de impulso, provoca la separación de las contaminaciones. Al impactar, el granulado pasa de la fase sólida a la gaseosa, expandiéndose aproximadamente 600 veces en volumen. Gracias a este efecto de sublimación, se generan microondas de presión que desprenden las contaminaciones. Durante la transición de fase, el efecto disolvente también elimina contaminantes en película u orgánicos.

La intensidad de estos efectos y, por tanto, la potencia del chorro de limpieza, pueden ajustarse mediante el flujo de volumen de CO2, la presión del aire comprimido y el diseño de la boquilla, adaptándose a diferentes aplicaciones de limpieza o tipos de piezas.

Desde el tratamiento de superficies en la etapa de construcción en frío hasta el desbarbado fino

Esta flexibilidad del proceso hace que la tecnología de chorro quattroClean-Power sea extremadamente versátil. Por ejemplo, las áreas de unión de componentes de carrocería pueden limpiarse y activarse parcialmente de forma automatizada para su adhesión, incluso cuando se desea conectar de manera permanente diferentes materiales, como metal y plástico, metal y madera, o diversos plásticos. El proceso robusto y un amplio rango de trabajo ofrecen ventajas frente a otros métodos de limpieza en seco, como plasma atmosférico o láser. Cuando se trata de eliminar restos de adhesivo después del ensamblaje, el nuevo método también garantiza una limpieza rápida y adecuada a los requisitos. La preparación de áreas de unión o soldadura y la eliminación de gotas de soldadura también son aplicaciones tradicionales. En estas tareas, también pueden utilizarse líneas en las que la pre y postprocesamiento sea realizado por un robot. En la industria automotriz y de movilidad eléctrica, las tareas de limpieza en la fabricación de celdas de combustible y baterías, incluidas las baterías de estado sólido, forman parte de las áreas de aplicación. El método también se emplea para la limpieza cíclica de herramientas recubiertas con DLC, automatizando así el proceso y aumentando el rendimiento.

La fuerza mecánica del granulador y la dispersión local provocada por el enfriamiento intenso permiten además la eliminación en línea de rebabas en componentes metálicos, como partes de relojes de alta calidad o instrumentos médicos. Asimismo, en componentes de plástico moldeados por inyección o mecanizados, como los de polifenilsulfuro (PPS) y polieteretercetona (PEEK), así como en plásticos reforzados con fibra, se pueden eliminar rebabas de la separación de moldes y del mecanizado.

Solución específica para tareas, rentable y eficiente

Las pruebas en el laboratorio de acp permiten determinar la idoneidad general de la tecnología de chorro quattroClean-Power para cada tarea específica y definir los parámetros de proceso adecuados. Los factores clave son los requisitos de limpieza y/o desbarbado, así como los tiempos de ciclo. Basándose en estas especificaciones, acp systems diseña conceptos de sistemas que pueden funcionar como soluciones independientes o integradas en la producción, o integrados en entornos de fabricación en línea. La recopilación y documentación de todos los parámetros del proceso garantizan una trazabilidad completa.