A tisztaság terén páratlan

Röchling Medical Neuhaus am Rennwegban: A tisztaszobák számára készült épület 2017-ben avatták fel. A vállalatnak bővítenie kellett gyártási kapacitásait, hogy felkészüljön a jövőbeli növekedésre. (Kép forrása: Röchling Medical Solutions SE)

Ehhez olyan eljárásokat alkalmaznak, mint például a fúvóformázás. (Kép: ALMiG Kompressoren GmbH)

Nem gyári darab: Az ALMiG pneumatikus állomása különleges követelményeknek felel meg a tiszta sűrített levegő tekintetében. (Kép: ALMiG Kompressoren GmbH)

Az ALMIG Air Control HE szabályozza a kompresszorokat fogyasztás szerint összekapcsolva. Így teljes mértékben kihasználhatók a fordulatszám-szabályozás energiatakarékos előnyei. (Kép: ALMiG Kompressoren GmbH)

Uwe Herrmann (balra) és Jürgen Neubauer egy LENTO 110 csavarkompresszornál: „Tisztabb, mint a levegő, amit beszívunk.” (Kép: ALMiG Kompressoren GmbH)

A Röchling Medical Solution SE Neuhausban fejleszt és gyárt egyedi csomagolási megoldásokat minden orvosi töltőanyagra. A műanyag üreges testek gyártásához a Röchling többek között az extrudálásos fúvóformázást alkalmazza. Ebben a folyamatban döntő szerepe van egy olaj- és mikroorganizmus-mentes sűrített levegőnek a kívánt minőség eléréséhez. Egy jelenleg hét vízbeoltott csavarkompresszorral felszerelt nyomástartó állomást használnak az ALMiG LENTO 110 sorozatából, amelyek biztonság szempontjából egyedülállónak számítanak. A tervek szerint a állomás bővítése is megtörténik.

„Elsődleges csomagolóeszközöket gyártunk gyógyszerészeti termékek számára a legkorszerűbb tisztatéri körülmények között, GMP C és D osztályban” – írja Jürgen Neubauer. Ő a Röchling Medical Neuhaus am Rennweg-ben, egy kisvárosban, Thüringer Waldban dolgozó műszaki épületgépészeti menedzser. „Az épületet a tisztatéri helyiségek számára 2017-ben avattuk fel. Itt a gyártókapacitásainkat kellett bővítenünk a jövőbeli növekedéshez való felkészülés érdekében” – mondja. 2016-ban a Röchling-csoport két eddigi üzletágát, az Industrial és Automotive szegmenseket kiegészítette a Gyógyszeripar szegmensével. Gyorsan több nagyprojekt is kialakult. A vállalat reagált.

Körülbelül a termékek fele külföldre kerül exportálásra. Ide tartoznak zárókupakok, mérőpoharak, cseppentőszerek és fecskendők különböző adagolási lehetőségekkel, valamint különféle tartályok: „Képesek vagyunk 2 milliliteres kisüvegeket és akár 10 literes kannákat vagy nagyobbakat is gyártani” – meséli Neubauer, miközben a gépekre mutat, amelyek GMP „C” tisztatéri osztályú termékeket állítanak elő. A műanyag üreges testek gyártásához többek között a többrétegű extrudálásos fúvóformázást alkalmazzuk” – mondja. Ebben a folyamatban a műanyagot megolvasztják, és egy fúvócsövön keresztül préselik ki. Ez egy cső alakú előformát eredményez, amelyet átadnak a készülő fúvóformának. A megnövelt nyomásnak köszönhetően ez alkalmazkodik a forma belső kontúrjaihoz. A formázási folyamatot további fúvólevegő segítségével végzik a szerszámban. „Így akár többrétegű falú üreges testeket is gyárthatunk” – mondja Neubauer. A termékek minőségét illetően kulcsfontosságú, hogy a fúvólevegőbe ne kerüljenek mikroorganizmusok. Ezért a tiszta levegőre különösen magas követelményeket támasztanak.

Olaj- és mikroorganizmus-mentes sűrített levegő

2017-es új épületük előtt a Röchling Medical olajbeoltott kompresszorokra alapozott. A sűrített levegő olajtól való megtisztításához minden berendezést saját tisztítási lánc egészített ki, amely ciklonleválasztóból, előszűrőből, szárítóból, utószűrőből és aktívszénszűrőből állt. „Ennek ellenére az olajbeoltott gépeknél mindig fennáll a szennyeződés kockázata. Ha az olaj bekerülne a csőhálózatba, súlyos gazdasági károkat okozhatnánk” – mondja Neubauer. „Célunk az volt, hogy elérjük az első nyomástartó osztályt, miközben biztonságosabb működést és energiahatékonyságot biztosítunk.”

A felelősök különböző koncepciókat vizsgáltak meg több gyártótól. Végül az ALMiG Kompressoren GmbH, a sváb Königgen, Stuttgart közelében, vízbeoltott gépeivel győzött meg. „A gépek koncepciója lenyűgözött minket” – emlékszik Neubauer.

Egy megbízható partner

Uwe Herrmann a KFA Drucklufttechnik ügyvezetője Zwenkau-ban, Leipzig déli részén. Cégénél karbantartást, szolgáltatásokat, projektmenedzsmentet és kompresszorok értékesítését kínálja. Emellett az ALMiG értékesítési partnere. „Egy első beszélgetés során világossá vált, hogy mind a sűrített levegő ellátást, mind az összes szükséges komponenset egy kézből szállíthatjuk, így az ügyfél nem kell több beszállítóval dolgozzon” – magyarázza Herrmann. „Egy energiamérleget fejlesztettünk ki, amellyel mérni tudjuk a sűrített levegő fogyasztását és az elektromos áramfelvételt.” A szoftver elemzi az eredményeket, és különböző szimulációkat készít. Célzottan cserélnek ki kompresszorokat, amíg az energetikailag optimális eredményt el nem érik az ügyfél számára. A méréseket gyenge terhelésen és teljes kapacitáson is végezték. Alapos elemzés után a szakértő javasolta az ALMiG LENTO 110 vízbeoltott csavarkompresszorokat, amelyek 16 köbméter/perc térfogatáramot biztosítanak 10 bar túlnyomással.

Amikor az új nyomástartó állomás épülete elkészült, az első négy berendezést telepítették. Néhány hónappal később további két ugyanilyen sorozatú kompresszort helyeztek üzembe. 2021-ben a felelősök úgy döntöttek, hogy a megnövekedett megrendelésállomány miatt egy újabb LENTO sorozatú gépbe fektetnek. A gyártás 24 órában, hét naponta folyik. Az új kompresszorok telepítésével a régi berendezéseket fokozatosan leválasztották.

Alacsony fordulatszám, hosszú élettartam

A LENTO berendezések jelentősen alacsonyabb karbantartási költségekkel járnak, mint alternatív technológiák, például a száraz üzemű csavarkompresszorok. „Ez elsősorban az egyszerű felépítésnek köszönhető” – írja Herrmann. „A vízbeoltott csavarkompresszorok négy-öt szeres alacsonyabb fordulatszámon működnek, mint a száraz változatok. Ez pozitívan hat a csapágyak élettartamára és a működés biztonságára” – magyarázza. A víz jóval jobb hőelnyelő képességgel rendelkezik, mint az olaj. „Ezeknél a kompresszoroknál nagyon alacsony végső tömörítési hőmérsékletek vannak, jóval 60 Celsius-fok alatt. A folyamat közel áll az izoterm tömörítéshez, ez jobb hatásfokot eredményez, és gazdaságosabb működést” – mondja Herrmann.

A fordulatszám-szabályozás különösen meggyőző. Ez lehetővé teszi, hogy a gyár alkalmazkodjon a változó sűrített levegő igényhez. A kompresszorok mindig a szükséges mennyiséget termelik – és csak annyi energiát fogyasztanak, amennyire valóban szükség van. Az üresjárati energiafogyasztás standard kompresszoroknál a teljes kapacitás 25-40%-a, anélkül, hogy sűrített levegőt termelnének. A terhelés- és üresjárati szabályozás egy standard kompresszornál, amelynek nincs fordulatszám-szabályozása, drága üresjárati időket okoz, különösen változó nyomástartási igény esetén. A azonos méretű csavarkompresszorok alkalmazásával lehetőség nyílik az egyenletes terhelésre, folyamatos alapterhelés-változtatással. A kihasználtság 60-70% között mozog. A gépek rotációs rendszerben működnek – mindig öt egyidejűleg. Mivel a gépek optimális fordulatszám-tartományban vannak, az energiafogyasztás és a zajkibocsátás is alacsonyabb.

A vezérlés az ALMiG Air Control HE, beépített webszerverrel, amelyen keresztül minden releváns adat online elérhető – például az elmúlt műszaki napok vagy hetek működési viselkedése, a kompresszorok kihasználtsága, és a következő karbantartás időpontja. Emellett a rendszer rögzíti a felhasznált levegő mennyiségét és az energiafogyasztást is. „Ha észrevesszük, hogy a működési viselkedés jelentősen megváltozik, riasztást kapunk, és azonnal reagálhatunk” – írja Neubauer.

De még akkor is, ha a LENTO-kompresszorok optimálisan működnek alacsony hőmérsékleten, a felhasznált energia nagy részét hővé alakítják. Annak érdekében, hogy ez ne vesszen kárba, a berendezések gyárilag beépített hővisszanyerő rendszerrel vannak felszerelve. „Ezt a hőt arra használjuk, hogy télen fűtsük a tisztatéri helyiségeket, nyáron pedig párátlanítsuk” – mondja Neubauer. „Ez közel 2000 négyzetmétert fed le” – lelkesedik Neubauer. „Ezzel elkerüljük a távfűtést, a fűtőolajat és a gázt – ráadásul hatalmas energiaigény mellett.”

Folyamatos friss víz

A Röchling Medical vezetőit különösen lenyűgözte a mosott sűrített levegő elve, amit a vízbeoltott LENTO csavarkompresszorok alkalmaznak. „A sűrített levegő tisztább, mint a tömörítéshez beszívott friss levegő, mert a benne lévő idegen anyagokat a körforgásban lévő víz hatékonyan kimossa” – magyarázza Herrmann. Ezt több független, elismert intézet is megerősítette, többek között a Fresenius. Emellett a LENTO rendszerben egy hűtőszárítót is integráltak, amely a vízkezelés egyik alapvető része. „A kompresszort normál vezetékes vízzel töltjük meg az üzembe helyezéskor” – írja a sűrített levegő szakértő. „A keletkező kondenzvíz a hűtőszárító kondenzátumleválasztójában gyűlik össze, és friss vízként visszakerül a belső hűtőrendszerbe.” Átlagosan egy műszak alatt az egész vízmennyiség így cserélődik. A rendszer mindig friss vízzel működik, így nem szükséges bonyolult vízkezelés. „Az így előállított friss víz vízkőmentes és vírus-, baktérium- vagy algamentes. Szennyvízcsatornába közvetlenül bevezethető, további kezelést nem igényel” – mondja Herrmann. „Itt a Thüringer Waldban vagyunk. A fenyőmagok által kibocsátott apró részecskék sárga ködként ülepednek le. Ha egy kompresszor ezeket az organikus anyagokat beszívja, öngyulladás léphet fel. A LENTO gépeknél ezeket a részecskéket teljesen kimossák.”

Nem késztermék

Herrmann csapata nem egy szokványos rendszert telepített a Röchlingnál. A biztonság terén ez világszerte egyedülálló – mondja. „A kompresszorok például automatikusan kikapcsolnak, ha a mérőberendezések változó környezeti feltételeket, például olajszármazékokat észlelnek a környezetben. Ezek például teherautók lehetnek, amelyek járó motortartóval állnak a sűrített levegő állomás közelében” – magyarázza Neubauer. „Ha a kompresszor beszívja ezt a levegőt, az veszélyeztetheti a biztonságos gyártást” – mondja. Ilyenkor a sűrített levegőt nem a hálózatba, hanem egy expanziós kamrába vezetik – amíg a körülmények vissza nem állnak. Emellett a KFA Drucklufttechnik minden géphez csak 1,2 liter olajat biztosít a csapágyak kenéséhez egy karbantartási ciklus során, míg a régi, olajbeoltott berendezéseknél ez 80 liter volt. Ez is jelentősen növeli a működési biztonságot, amit az ISO és az FDA is elvár. Neubauer a mérőberendezésekre nézve megjegyzi: „A gépekkel és a hozzájuk tartozó vízkezeléssel egy nyomáspont -50 és -60 Celsius-fok között van. Ez szintén pozitívan hat a levegő tisztaságára. Ha belegondolunk, hogy egy köbméter sűrített levegőben mintegy három millió részecske található, és ezeket a méret szerint akár 200-ra is csökkenthetjük, az már lenyűgöző.”

Uwe Herrmann aznap a csapatával a Röchling Neuhaus-i telephelyén tartott karbantartási munkán. „Csak 4000 üzemóra után van szükség a látogatásunkra” – mondja. Neubauer elégedett a rendszerrel, és azzal, hogy mindent egy kézből, az ALMiG és a KFA Drucklufttechnik révén kap meg – beleértve a megbízható szervizt is. „Ez a projekt biztosan nem volt szokványos” – mondja. Amikor az új gépek megérkeztek, nem lehetett egyszerűen kikapcsolni a régi kompresszorokat. A gyártás folyamatosságának biztosítása érdekében lépésről lépésre kellett ezt megtenni. Csak tapasztalt partnerrel lehet ilyen módon dolgozni” – teszi hozzá. Ma minden a legnagyobb megelégedéssel működik.