Une solution parfaitement propre

blueglobe CLEAN® Plus en état de montage

Les secteurs tels que l'industrie alimentaire, la pharmacie, la chimie et la technologie des salles blanches imposent des exigences élevées en matière d'hygiène et de facilité de nettoyage des équipements de production. C'est pourquoi, par exemple, des matériaux de haute qualité comme l'acier inoxydable sont utilisés pour les boîtiers. Mais qu'en est-il de l'introduction « propre » des câbles dans ces boîtiers ? Pflitsch propose une solution avec la nouvelle presse-étoupe blueglobe CLEAN® Plus, qui convainc par sa qualité, sa sécurité de fonctionnement et sa facilité de nettoyage.

Les exigences de l'industrie alimentaire en matière d'hygiène pour les équipements de production sont très élevées. Les dépôts et contaminations doivent être minimisés, voire évités, conformément à la norme DIN EN 1672-2:2009. Les cavités, les fissures et les filetages ouverts sont donc interdits. En effet, des résidus peuvent s'y accumuler et former des nids à bactéries, difficiles à éliminer même après un nettoyage intensif. Les fabricants et fournisseurs de ces équipements doivent donc utiliser des composants dont les espaces sont minimisés. Cela constitue un défi particulier pour les presse-étoupes, car les solutions classiques présentent des filetages extérieurs et des espaces entre la vis de serrage et les joints d'étanchéité, qui sont la norme en conception.

Conçu selon la norme EHEDG et certifié par la BGN

Le spécialiste en gestion de câbles Pflitsch lance sur le marché la presse-étoupe hygiénique blueglobe CLEAN® Plus, conforme aux exigences élevées en matière d'hygiène. Son design est conforme à la norme exigeante EHEDG. Actuellement, la BGN a confirmé la conformité avec les bases d'essai suivantes sous le certificat de contrôle NV 13132 : GS-NV-2 Machines alimentaires et GS-NV-6 Hygiène (transversal). D'autres bases d'essai incluaient les exigences d'hygiène pour les machines alimentaires selon la réglementation 9. ProdSV et la norme DIN EN 1672-2:2009.

La presse-étoupe hygiénique blueglobe CLEAN® Plus est conçue sans cavités, fissures ni filetages extérieurs, avec des surfaces lisses (rugosité Ra < 0,8 μm) et des transitions arrondies vers les surfaces de contact. L'entreprise utilise de l'acier inoxydable de haute qualité 1.4404/AISI 316L, qui s'est imposé dans l'industrie alimentaire. Sur une machine-outil moderne, ce matériau atteint après le tournage une surface très lisse ainsi que des contours sans angles ni arêtes. Cela élimine tout risque de dépôt de saletés ou de formation de nids à bactéries.
Tous les joints sont en plastique TPU (FDA 21 CFR §177.2600), ce qui les rend aptes au contact alimentaire conformément au règlement UE 10/2011.

Poches composants – montage simple

Le montage de la blueglobe CLEAN® Plus est également convaincant par rapport aux produits courants sur le marché : cette presse-étoupe hygiénique, avec ses peu de pièces système, peut être installée très facilement sans outils spéciaux. Le corps de la presse-étoupe est soit vissé dans la paroi du boîtier, soit inséré dans des trous de passage et fixé avec une contre-écrou. Ensuite, la vis de serrage est placée sur le filetage extérieur, le câble est passé à travers, puis la vis de serrage est serrée à bloc. Un joint en élastomère assure l'étanchéité de la presse-étoupe contre le boîtier.

Actuellement, la blueglobe CLEAN® Plus est disponible en tailles M12 à M40 pour des câbles de 5 mm à 29 mm de diamètre. Elle atteint les hautes classes de protection IP 66, IP 68 (jusqu'à 15 bars) et IP 69K, et peut être utilisée dans des températures de -40 °C à +85 °C. La presse-étoupe hygiénique existe également en version EMI, la blueglobe TRI CLEAN® Plus, avec des valeurs d'atténuation supérieures à la moyenne.

Systèmes de canaux en acier inoxydable fermés et ouverts

Pflitsch fournit d'autres composants et solutions pour l'installation électrique dans des conditions hygiéniques, comme des systèmes de canaux fermés – également optimisés pour une utilisation dans des salles blanches – ou des canaux à grille ouverts en acier inoxydable, permettant de faire passer les câbles en toute sécurité à travers les installations. Sur demande, l'entreprise planifie les tracés nécessaires, fabrique et assemble les composants de canal en modules prêts à être installés, puis les monte sur site chez le client.