Transmission de connaissances pour les injecteurs – à distance et sur place

Dans le nouveau centre de formation ENGEL France, la dernière technologie de production est prête à être « touchée, essayée et comprise » sur 200 mètres carrés. (Photo : Engel)

La salle de formation offre de la place pour huit participants et un environnement d'apprentissage calme – mais aussi les meilleures conditions pour la transmission virtuelle des connaissances. (Image : Engel)

ENGEL France a inauguré un nouveau centre de formation et d'apprentissage à Wissous. La conception repose sur le concept de l'injection 4.0 à toucher, essayer et comprendre dans un parc de machines ultramoderne. En période de pandémie, grâce à un centre de formation numérisé, toutes les formations sur la mise en service, la programmation et l'optimisation des machines d'injection sont également proposées virtuellement.

Situé à proximité directe de Paris, le nouveau centre de formation d'ENGEL France est très facilement accessible. Avec le concept « toucher, essayer et comprendre », il est parfaitement adapté aux événements en présentiel. Grâce à une digitalisation continue, une grande proximité avec les clients est également assurée en période de Covid-19, y compris en mode « à distance ».

Paré pour la formation virtuelle

Le rôle principal est joué par la salle de formation : équipée numériquement de manière optimale et avec l’aide de l’outil de simulation Virtmould, des webinaires en ligne y sont organisés. Avec Virtmould, l’interface de commande de la machine d’injection peut être représentée sur un écran d’ordinateur et la machine peut être pilotée depuis le PC.

Les contenus ne connaissent aucune limite en termes de formats de formation. « Les thèmes du catalogue de formations complet satisfont la soif de connaissances spécifique des installateurs, expliquent la programmation de robots et aident à optimiser les processus d’injection », explique Romain Reyre, directeur général d’ENGEL France, qui donne envie d’apprendre chez ENGEL France. Si les conditions de Covid-19 permettent encore la tenue de formations en présentiel, le cours peut se dérouler dans la salle de formation moderne avec des postes de travail informatiques individuels pour un maximum de huit participants – sans bruit de machines dans l’atelier.

Formations directement à la machine d’injection

Dans l’atelier, les participants disposent de 200 m² pour le travail pratique. Il y a une machine d’injection e-victory avec une force de fermeture de 80 tonnes et une unité d’injection électrique, équipée d’un robot linéaire viper et d’une multitude de modules du programme ENGEL inject 4.0. Parmi les systèmes d’assistance intelligents disponibles à l’essai figurent notamment iQ weight control et iQ flow control. C’est directement sur les machines que l’on peut le mieux découvrir les nouvelles possibilités de la digitalisation dans le processus d’injection.

L’automatisation de la production et la programmation de robots peuvent être expérimentées et apprises dans différentes configurations : un robot e-pic et un robot articulé easix sont également disponibles pour les formations.

« La pandémie nous a montré à quel point il est important de rester en contact étroit avec nos clients, même avec des offres de formation virtuelles », explique Reyre : « L’avenir sera hybride. En plus des formations en présentiel, les offres à distance et les webinaires occuperont une place importante. Cela nous permettra de mieux répondre aux exigences individuelles de nos clients, pour lesquels nous devenons de plus en plus un partenaire tout au long du cycle de vie de nos machines d’injection et de nos solutions système. »