Trasmissione di conoscenze per stampanti ad iniezione – remota e sul posto

Nel nuovo centro di formazione ENGEL Francia, l'ultima tecnologia di produzione è pronta a essere "toccata, provata e compresa" su 200 metri quadrati di spazio. (Immagine: Engel)

La sala di formazione offre spazio per otto partecipanti e un ambiente di apprendimento tranquillo – ma anche le migliori condizioni per la trasmissione virtuale delle conoscenze. (Immagine: Engel)

ENGEL Francia ha inaugurato un nuovo centro di formazione e addestramento presso la sede di Wissous. La plastificazione 4.0 da toccare, provare e comprendere in un parco macchine all'avanguardia è il concetto. Durante la pandemia, grazie a un centro di formazione digitalizzato, tutte le attività di aggiornamento su impostazione, programmazione e ottimizzazione delle presse ad iniezione vengono offerte anche in modalità virtuale.

Situato nelle immediate vicinanze di Parigi, il nuovo centro di formazione di ENGEL Francia è facilmente raggiungibile. Con il concetto «Da toccare, provare e comprendere», è ottimizzato per eventi in presenza. Grazie alla digitalizzazione continua, in tempi di Covid-19 si raggiunge anche molta vicinanza al cliente in modalità «remota».    

Perfettamente preparati per la formazione virtuale

Il ruolo principale è svolto dalla sala di formazione: digitalmente ben attrezzata e con l’ausilio dello strumento di simulazione Virtmould, qui si svolgono webinar online. Con Virtmould, l’interfaccia di controllo della pressa ad iniezione può essere rappresentata su uno schermo di PC e la macchina può essere gestita dal PC stesso.

I contenuti non pongono limiti a nessuna forma di formazione. «I temi del ricco catalogo di corsi soddisfano la sete di conoscenza specifica degli impostatori, spiegano la programmazione dei robot e supportano nell’ottimizzazione dei processi di plastificazione», afferma Romain Reyre, amministratore delegato di ENGEL France, stimolando l’interesse per l’apprendimento presso ENGEL Francia. Se le condizioni di Covid-19 permettono eventi in presenza, nel moderno aula di formazione con postazioni di lavoro individuali possono svolgersi lezioni per un massimo di otto partecipanti – senza rumore delle macchine dal laboratorio.

Formazione direttamente sulla macchina di plastificazione

Nel laboratorio sono a disposizione dei partecipanti 200 m2 di spazio per il lavoro pratico. È presente una macchina di plastificazione e-victory con una forza di chiusura di 80 tonnellate e unità di iniezione elettrica, equipaggiata con un robot lineare viper e una vasta gamma di moduli del programma ENGEL inject 4.0. Tra le altre cose, sono disponibili per la prova i sistemi di assistenza intelligenti iQ weight control e iQ flow control. Direttamente sulle macchine si possono così sperimentare al meglio le nuove possibilità offerte dalla digitalizzazione nel processo di plastificazione.

L’automazione di produzione e la programmazione dei robot possono essere sperimentate e apprese in diverse configurazioni: sono disponibili anche un robot e-pic e un robot a braccio articolato easix. 

«La pandemia ci ha mostrato quanto sia importante mantenere un contatto stretto con i nostri clienti anche con offerte di formazione virtuale», afferma Reyre: «Il futuro sarà ibrido. Oltre alla formazione in presenza, ci saranno offerte remote e webinar che avranno un ruolo stabile. In questo modo possiamo rispondere ancora meglio alle esigenze individuali dei nostri clienti, per i quali stiamo diventando sempre più partner durante l’intero ciclo di vita delle nostre presse e soluzioni di sistema.»