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Traitement du LSR à liaison rapide

Arburg lors de la DKT 2022

Avec un Allrounder 470 A, la transformation d'un nouveau type de LSR est présentée lors du DKT. (Photo : ARBURG) / Démonstration du traitement d'un nouveau type de LSR au DKT avec un Allrounder 470 A. (Photo : ARBURG)
Avec un Allrounder 470 A, la transformation d'un nouveau type de LSR est présentée lors du DKT. (Photo : ARBURG) / Démonstration du traitement d'un nouveau type de LSR au DKT avec un Allrounder 470 A. (Photo : ARBURG)
Oliver Giesen, Directeur Commercial Allemagne chez Arburg. (Photo : ARBURG) / Oliver Giesen, Directeur Commercial Allemagne chez Arburg. (Photo : ARBURG)
Oliver Giesen, Directeur Commercial Allemagne chez Arburg. (Photo : ARBURG) / Oliver Giesen, Directeur Commercial Allemagne chez Arburg. (Photo : ARBURG)

– Allrounder 470 A : traitement rapide de matériaux LSR à réseau rapide à basse température
– Marché en croissance : application avec des épaisseurs de paroi élevées particulièrement intéressante pour la mobilité électrique
– Conférence allemande sur le caoutchouc : reprise du salon en présentiel après un événement en ligne en 2021

La Conférence allemande sur le caoutchouc DKT se tiendra du 27 au 30 juin 2022 à nouveau « en direct » à Nuremberg. Les points forts particuliers portent sur le marché en constante croissance et les développements dans les domaines de la mobilité électrique, des piles à combustible et de l'industrie médicale. Arburg présente, avec son partenaire Momentive Performance Materials, le traitement d’un nouveau type de LSR sur un Allrounder 470 A.

La démonstration porte sur le traitement d’un silicone liquide (LSR), qui se vulcanise déjà à 110 degrés Celsius, donc à une température nettement plus basse que celle des types disponibles jusqu’à présent. Des « frisbees LSR » sont fabriqués comme pièces de démonstration avec une paroi épaisse.

Grande demande dans le domaine des matériaux souples

Oliver Giesen, directeur commercial pour l’Allemagne, mise sur le haut niveau technologique du secteur : « Dans le matériau à réseau rapide et la ligne clé en main présentée ici, se trouve l’avenir. Nous observons notamment une forte demande, y compris pour l’entrée de nouveaux clients et intéressés. En même temps, nous répondons avec notre expertise aux exigences des marchés hautement industrialisés en matière de digitalisation ainsi qu’à l’objectif d’un empreinte carbone aussi faible que possible. » Avec sa présence à Nuremberg, Arburg vise principalement les fabricants de pièces en élastomère ainsi que les transformateurs de caoutchouc, HCR et LSR. « Les visiteurs spécialisés dans la technologie multi-composants et plus généralement dans l’automatisation de la transformation du caoutchouc devraient également manifester un grand intérêt », ajoute Oliver Giesen en évoquant la particularité de l’application lors du salon.

Réseautage à basse température : nouveau matériau LSR

Arburg présente le traitement du LSR à réseau rapide lors de la DKT sur la ligne clé en main, autour d’une machine d’injection électrique économe en énergie, l’Allrounder 470 A, avec une force de fermeture de 1 000 kN et une unité d’injection de taille 290. La nouvelle technologie de vulcanisation, efficace déjà à basse température et offrant une plus grande flexibilité pour les transformateurs grâce à un temps de maintien prolongé, correspond parfaitement à la capacité de la machine Alldrive. Ainsi, il est possible de produire des pièces à parois épaisses avec cette machine électrique d’injection et une automatisation compacte, avec des cycles relativement courts. La production se fait à l’aide d’un moule à deux cavités et par injection directe via le système de fermeture à aiguille ACH. Le robot Multilift Select récupère les pièces du moule et les dépose sur une bande transporteuse. Un détail intéressant : la machine est équipée d’une protection compacte pour l’automatisation, fixée directement sur le châssis de la machine avec la bande transporteuse. Cela permet une conception optimisée en espace.

Le chargement du matériau s’effectue via une unité de dosage ACH MaxiMix 2G pour des récipients de 200 litres. L’outil et la pince de prélèvement du système robot proviennent également de ACH solution GmbH. Le refroidisseur est fourni par GWK Gesellschaft Wärme Klimattechnik mbH. Cette installation est intégrée via une interface OPC-UA EM 82.3.

Expertise complète

Lors de l’introduction de nouveaux silicones liquides, mais aussi plus généralement dans le traitement du LSR, les utilisateurs bénéficient du conseil complet d’Arburg – de l’achat à l’équipement technique, en passant par l’optimisation des processus, les tests d’outils et la comparaison de machines, jusqu’à la formation pour les masses de moulage connectables, dans le centre de service Arburg à Lossburg et dans ses filiales à travers le monde.



ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Allemagne


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