Système de chambre de vide CAPE® utilisé pour le montage de satellites

»CAPE®« est aussi flexible qu'une tente et permet un environnement de fabrication ultra-propre jusqu'à la classe ISO 1. (© Photo Fraunhofer IPA, Photo : Rainer Bez)

Avec « CAPE® », le premier « Chambre blanche à la demande » a été lancé sur le marché à l'été 2016. La société spatiale OHB System AG a recherché, en collaboration avec le Fraunhofer IPA, un enclos de propreté technique pouvant être rapidement réalisé pour ses applications satellitaires. Le système, économique, qui en résulte, ressemble en taille et en poids à une tente, mais permet d'atteindre des niveaux de pureté de l'air jusqu'à la classe 1 selon ISO 14644-1. Les produits sensibles à la contamination peuvent ainsi être maintenus propres de manière flexible, aussi bien lors de leur stockage que de leur transport. OHB System AG a utilisé pour la première fois CAPE® pour l'assemblage d'un satellite.

De faibles contaminations entraînent dans de nombreux secteurs d'activité d'importantes pertes de qualité. Par exemple, si des impuretés atteignent des microprocesseurs, des sondes spatiales ou des lentilles, cela peut conduire à des appareils défectueux ou défaillants. Afin d'éviter de tels dommages, les entreprises confient les étapes de fabrication et d'assemblage sensibles à la contamination dans des salles blanches. Celles-ci sont toutefois coûteuses, pas disponibles partout et ne protègent pas contre la pollution liée au transport.

Flexible, portable, économique et rapidement installé

CAPE® est le premier système de salle blanche au monde pouvant être installé en moins d'une heure et maintenant propre les produits sensibles à la contamination lors des étapes de fabrication ou de leur transport. Ce système, qui possède une structure semblable à une tente, est prêt à l'emploi après une courte phase de mise en service de moins de cinq minutes. Il est disponible en différentes tailles jusqu'à 50 mètres carrés, avec ou sans sol. Construit comme une tente, il pèse environ 60 kilogrammes dans sa taille moyenne. Avec le mode « sur demande », l'utilisateur de CAPE® ne subit pas la contrainte d'occupation des salles blanches classiques et économise ainsi d'importants coûts énergétiques et de maintenance.

Pour leur système, les chercheurs ont développé un concept de flux d'air composé de matériaux à faible émission de TVOC et d'usure, associé à un système de filtration. Grâce à cela, CAPE® peut garantir un environnement de fabrication exempt de contamination selon les classes ISO 1 à 9 en mode « au repos », conformément à la norme DIN ISO 14644-1. « CAPE® convainc par sa propreté extrême, son temps de montage très court, sa grande flexibilité et sa portabilité », résume Frank Bürgen, chef de projet au IPA. Il ne s'agit pas seulement de pouvoir le déplacer à l'intérieur d'une salle blanche en mode opération, mais aussi de le transporter par exemple par fret aérien grâce à son poids léger et ses petites dimensions. Ainsi, les entreprises peuvent s'assurer que leurs produits restent propres après nettoyage. Les séries de tests dans les laboratoires de salles blanches du Centre de contrôle de la contamination et chez des clients ont confirmé la fonctionnalité avec succès. La demande de brevet pour CAPE® a été déposée à l'été 2017.

CAPE® dans l'industrie

CAPE® est déjà utilisé dans le secteur industriel. Par exemple, par la société spatiale OHB System AG, qui utilise la salle blanche à la demande pour l'assemblage d'un satellite. OHB System AG utilise CAPE® pour garantir la qualité de la propreté lors des opérations de maintenance dans ses salles blanches. De plus, OHB System AG prévoit d'emmener le léger CAPE® chez ses fournisseurs, si seulement des environnements à haute pureté de l'air temporaires sont nécessaires.

Les entreprises souhaitant utiliser CAPE® peuvent commander leur modèle personnalisé auprès du Fraunhofer IPA ou via OHB System AG. Selon la taille, les exigences et la classe de propreté de l'air, le système coûte entre 40 000 et 80 000 euros. La détermination de l'équipement nécessaire est effectuée conjointement par les experts en salles blanches et le partenaire industriel. Le délai de livraison est d'environ huit semaines. Les composants individuels sont fabriqués par des partenaires industriels sélectionnés du Fraunhofer IPA.