Solutions flexibles pour l'emballage de produits médicaux

Lors du salon Compamed 2018, MULTIVAC présente un concept d'emballage innovant pour les produits médicaux et pharmaceutiques, offrant aux utilisateurs une aide à l'ouverture innovante pour une prise de produit facile. De plus, différentes solutions d'emballage sont mises en avant, permettant d'emballer les dispositifs médicaux de manière sûre, flexible et efficace.

Avec Snapsil®, MULTIVAC présente un nouveau concept d'emballage pour les produits médicaux et pharmaceutiques, adapté à l'emballage de produits tels que, par exemple, des seringues, des comprimés, des pansements, des injecteurs, des cathéters, etc. Grâce à leur fonction intégrée « snap opening », les emballages Snapsil offrent une aide à l'ouverture innovante, ce qui rend les emballages plus faciles à utiliser, même pour les personnes âgées ou en situation de handicap. Même dans le quotidien trépidant des hôpitaux et des soins, les emballages peuvent être ouverts rapidement et le contenu facilement et de manière contrôlée retiré. En fonction du produit, l'emballage peut être équipé d'une fonction « click to close », permettant de l'ouvrir plusieurs fois et de le refermer en toute sécurité. De plus, une protection contre la première ouverture garantit une sécurité maximale du produit. Les emballages Snapsil peuvent être fabriqués aussi bien sur des machines d'emballage à thermoformage que sur des traysealers de MULTIVAC. La solution a été développée en collaboration avec la Snapsil Corporation.

De plus, MULTIVAC présente une ligne d'emballage automatisée pour le conditionnement de dispositifs médicaux stériles. Cette ligne comprend une machine d'emballage à thermoformage R 245 équipée d’un système d’alimentation de seringues, d’une imprimante à transfert thermique pour l’impression des emballages avec des données de production flexibles, ainsi qu’un système d’inspection optique pour le contrôle de l’impression. La machine d'emballage à thermoformage R 245 est entièrement configurable et offre une grande flexibilité en termes de matériaux d'emballage et de formats. Lors du salon Compamed, elle sera équipée d’un système d’alimentation automatique pour le chargement de seringues en verre ou en plastique pré-remplies, qui introduit de manière contrôlée et sûre les produits dans les cavités d’emballage. Le système d’alimentation se compose d’un système de bobines d’alimentation, d’une roue de séparation, d’un tapis de transport et d’un robot pick & place. Tous les composants de l’alimentation sont synchronisés avec la machine d'emballage à thermoformage et peuvent être contrôlés confortablement et en toute sécurité via le terminal de commande.

Parmi les expositions figure également une machine d'emballage à thermoformage R 081, un modèle compact destiné à la production en petites séries ainsi qu’aux entreprises débutant dans l’emballage automatisé. La machine peut être utilisée pour la fabrication d’emballages sous vide ainsi que d’emballages avec atmosphère modifiée et teneur en oxygène réduite. Les films rigides et souples, ainsi que les matériaux d’emballage à base de Tyvek® et de papier, peuvent être traités sans problème. Les plages de formats sont configurables librement. Le système de tiroirs permet un changement de format rapide et simple.

Dans le domaine des traysealers, MULTIVAC présente le T 260, spécialement conçu pour répondre aux exigences élevées de l’industrie des dispositifs médicaux et pharmaceutiques. Ce modèle compact mobile est conçu pour traiter une large gamme de plateaux et offre une grande sécurité de processus, une reproductibilité et surtout une flexibilité lors de l’emballage en petites à moyennes séries. L’outil de soudure garantit une pression de soudure contrôlée et une répartition précise de la température. Les paramètres critiques sont surveillés en permanence par des capteurs.

Parmi la large gamme de machines à chambre, sera présenté le modèle C 300 TC. Il permet un emballage sécurisé de dispositifs médicaux dans des sachets, avec la possibilité de fabriquer des emballages sous vide ou avec atmosphère modifiée et teneur en oxygène réduite. Une bande de soudure à température contrôlée et constamment chauffée, qui peut être validée et calibrée, assure une qualité de soudure reproductible sur cette machine adaptée aux salles blanches.