Solutions d'emballage sûres, flexibles et efficaces pour les produits médicaux

Photo C 300 TC Machine de chambre

R 081

Photo T 260

R 081

Conception propre pour thermoformeurs

Dans l'industrie des dispositifs médicaux, la tendance vers une individualisation accrue et une plus grande diversité de variantes se poursuit sans relâche. Lors du salon Compamed cette année à Düsseldorf, MULTIVAC met en avant des solutions flexibles pour l'emballage de produits médicaux en petites à moyennes séries ainsi que pour l'alimentation automatisée de tous types de produits. Les machines d'emballage par thermoformage, les traysealers et les machines à chambre présentées sont très efficaces et adaptées à la fabrication de formats d'emballage variés.

Parmi les expositions, on trouve notamment une machine d'emballage par thermoformage flexible en design propre MULTIVAC pour l'emballage conforme aux BPF de dispositifs médicaux stériles. L'avance de film de la sous-couche se fait par une chaîne à sens unique, garantissant un processus d'emballage contrôlé et une ligne de nettoyage simple. De même, l'avance contrôlée du film contribue à réduire les pertes au démarrage, par exemple après un changement de lot. La machine d'emballage est très flexible pour l'emballage de produits dans différentes plages de formats et matériaux. La conversion rapide et reproductible s'effectue par des systèmes d'échange d'outils ainsi que par un changement simple et rapide de l'ensemble de la lame de coupe.

La machine d'emballage par thermoformage est équipée d’un système d’alimentation innovant pour le chargement automatisé de seringues. Cela permet d’introduire de manière contrôlée et sécurisée jusqu’à 300 seringues en verre ou en plastique pré-remplies par minute dans les cavités d’emballage. Le système d’alimentation se compose d’un système d’arbre d’alimentation, d’une roue de séparation, d’un tapis transporte, d’un robot à 3 axes ainsi que du module de manutention H 242. Tous les composants de l’alimentation sont synchronisés avec la machine d'emballage par thermoformage et peuvent être commandés confortablement et en toute sécurité via le terminal de commande.

De plus, MULTIVAC présente avec la machine d'emballage par thermoformage R 081 un modèle compact destiné à la production en petites séries ainsi qu’aux entreprises souhaitant se lancer dans l’emballage automatisé. La machine peut être utilisée pour la fabrication d’emballages sous vide ainsi que d’emballages avec atmosphère modifiée et teneur en oxygène réduite. Les films rigides et souples, ainsi que le Tyvek® et les matériaux d’emballage à base de papier, peuvent être traités sans problème. Les plages de formats sont configurables librement. Le système de tiroirs permet un changement de format rapide et simple.

À Düsseldorf, la R 081 sera présentée avec l’imprimante à film direct DP 230 et une imprimante thermique transfert compatible réseau de dernière génération, le TTO 06. Le DP 230, installé dans la zone de la station de soudure, imprime sur les emballages en longueur et en largeur, ce qui le rend adapté aux machines équipées d’outils à plusieurs rangées et plusieurs voies.

Dans le domaine des traysealers, le T 260, spécialement développé pour répondre aux exigences élevées de l’industrie des dispositifs médicaux et pharmaceutiques, sera présenté. Ce modèle compact mobile est conçu pour traiter une large gamme de plateaux et offre une grande sécurité de processus, une reproductibilité et surtout une flexibilité lors de l’emballage en petites à moyennes séries. L’outil de soudure garantit une pression de soudure contrôlée et une distribution précise de la température. Les paramètres critiques sont surveillés en permanence par des capteurs.

Parmi la large gamme de machines à chambre, MULTIVAC présente la machine à chambre C 300 TC. Elle permet d’emballer en toute sécurité des dispositifs médicaux stériles dans des sachets, pouvant être fabriqués sous vide ou sous atmosphère modifiée avec une teneur en oxygène réduite. Une bande de soudure à température contrôlée et constamment chauffée, qui peut être validée et calibrée, assure une qualité de soudure reproductible sur cette machine.

Toutes les machines mentionnées sont adaptées aux environnements aseptiques et répondent bien entendu aux exigences légales ainsi qu’aux directives GMP, GAMP5 et ISO.