Solutions compactes avec une technologie durable et convaincante

Toujours et partout, des chaussures hygiéniques La machine de nettoyage de semelles Cleanmaster de Höcker convainc sur tous les lieux d'intervention, y compris dans l'agriculture.

Toujours et partout, des chaussures hygiéniques La machine de nettoyage de semelles Cleanmaster de Höcker convainc sur tous les lieux d'intervention, y compris dans l'agriculture.

La success story a commencé il y a un peu moins d’un quart de siècle. Avec le prototype d’une machine de nettoyage de semelles, le groupe Höcker a lancé la série à succès Cleanmaster. De nombreux modèles ont suivi depuis la mise sur le marché de la série, la classique ayant été développée avec des matériaux éprouvés et des solutions intelligentes. Les modèles actuels disposent de pieds réglables en hauteur pour compenser les irrégularités du sol et peuvent être fixés en toute sécurité au sol. Pour améliorer l’hygiène, un toit incliné a été ajouté. Il empêche de poser des objets sur l’appareil et l’eau s’écoule simplement. Grâce à l’optimisation de la fixation de l’axe des brosses, la durabilité de cette connexion a également été renforcée. Les brosses, qui étaient autrefois blanches, sont devenues bleues. Elles sont toujours fabriquées en PBT éprouvé, mais sont désormais disponibles en option avec des poils plus souples ou plus durs, pour éliminer même les saletés les plus tenaces.

« Nos machines de nettoyage de semelles Cleanmaster accomplissent sans relâche leur service dans des milliers de zones d’hygiène pour des clients issus de l’industrie de la viande, des produits alimentaires, ainsi que de la pharmacie : dans l’industrie alimentaire, mais aussi dans l’artisanat, l’agriculture et même dans certains casernes de pompiers », explique le directeur général Benjamin Höcker. « Certaines d’entre elles existent presque aussi longtemps que la série. » La longue durée d’utilisation est rendue possible par la fabrication de haute qualité en acier inoxydable robuste et par la bonne interchangeabilité des pièces d’usure. Tous les composants sont encore aujourd’hui disponibles en versions modernes et toujours compatibles.

La diversité des variantes s’est considérablement accrue. Parce que les exigences des clients en matière de fonctionnalité sont aussi variées que les domaines d’application, les appareils ont été adaptés de manière individuelle à plusieurs reprises, par exemple lorsqu’il faut nettoyer des bottes hautes au lieu de sabots de sécurité, lorsqu’un nettoyage des bords de semelles est nécessaire ou lorsqu’il faut combiner une station de lavage de chaussures. De nombreuses variantes ont alors été intégrées au portefeuille de produits, comme c’est typique chez Höcker. La machine de nettoyage des bords de semelles Cleanmaster SOWM 1010, ainsi que la machine de nettoyage des semelles et des bottes Cleanmaster SOWM 2000 et la machine de nettoyage des bottes Cleanmaster STWM 1000. Toutes ces modèles ont en commun le fait qu’ils, comme le prototype d’il y a 25 ans, avec leurs dimensions compactes, trouvent leur place même dans de petites zones de passage et d’entrée. De plus, toutes les versions peuvent en principe être livrées en tant que modèles à sec, qui sont même autorisés pour des températures ambiantes jusqu’à -15°C, notamment dans les chambres froides. Il est également possible de fournir presque toutes les machines de la série Cleanmaster en 230 V ou 400 V, ou avec des tensions spéciales.

Dans toutes les variantes de la série, la technique éprouvée rencontre des composants qui sont également utilisés dans des sas d’hygiène plus grands. Un exemple : les poils des brosses à rouleaux sont en PBT durable, un matériau conforme aux normes alimentaires, dont la qualité a fait ses preuves. Pour l’ajout de produits de nettoyage, on privilégie un système d’injection passif selon le principe Venturi plutôt qu’un système de pompe actif. Cela présente plusieurs avantages : cette solution, sans pièces mobiles, est surtout très fiable et offre une longue durée de vie. Le principe Venturi exploite l’énergie du flux de liquide, permettant une dose précise et efficace du produit de nettoyage, et ne nécessite pas d’alimentation électrique supplémentaire. L’utilisation de composants SPS dans la commande est également pragmatique. Ils sont moins sensibles à l’humidité et, contrairement à une commande sur carte, il est possible, en cas de défaillance, de remplacer des composants spécifiques plutôt que tout le module.