Soluzioni compatte con tecnologia durevole e affidabile

Sempre e ovunque calzature igieniche La macchina per la pulizia delle suole Cleanmaster di Höcker si dimostra efficace in tutti i luoghi di impiego, anche in agricoltura.

Sempre e ovunque calzature igieniche La macchina per la pulizia delle suole Cleanmaster di Höcker si dimostra efficace in tutti i luoghi di intervento, anche in agricoltura.

La storia di successo è iniziata quasi un quarto di secolo fa. Con il prototipo di una macchina per la pulizia delle suole, il Gruppo Höcker ha dato il via alla serie di successo Cleanmaster. Numerosi modelli sono seguiti dalla maturità della serie Cleanmaster SOWM 1000, il classico è stato ulteriormente sviluppato con materiali collaudati e soluzioni intelligenti. Gli attuali modelli dispongono di piedi regolabili in altezza per compensare le irregolarità del pavimento e possono essere montati in modo sicuro a terra. Per migliorare l'igiene, è stato aggiunto un tetto inclinato. Esso impedisce di posare oggetti sulla macchina e l'acqua scorre semplicemente via. Grazie all'ottimizzazione del supporto dell'asse delle spazzole, anche questa connessione è stata ulteriormente rafforzata. Le spazzole un tempo bianche sono state sostituite da blu. Sono ancora realizzate con il collaudato PBT, ma ora disponibili opzionalmente con setole più morbide o più dure, per eliminare anche le incrostazioni più forti.

„Le nostre macchine per la pulizia delle suole Cleanmaster svolgono instancabilmente il loro servizio in migliaia di aree igieniche di clienti dell'industria della carne, alimentare e farmaceutica: nell'industria alimentare, ma anche nell'artigianato, nell'agricoltura e persino in alcuni stazioni di pompieri“, così il direttore Benjamin Höcker. „Alcuni di loro quasi da quando esiste la serie.“ La lunga durata d'uso è possibile grazie alla lavorazione di alta qualità in acciaio inossidabile robusto e alla buona sostituibilità dei componenti di usura. Tutti i componenti sono ancora oggi disponibili in versioni più moderne e compatibili.

Il ventaglio di varianti è diventato decisamente più ampio. Poiché le esigenze dei clienti riguardo alla funzionalità sono così diverse quanto i campi di applicazione, gli impianti sono stati continuamente adattati su misura, ad esempio quando devono essere puliti stivali alti invece di clogs di sicurezza, quando è necessaria una pulizia dei bordi delle suole o si desidera combinare un'area di lavaggio delle scarpe. Molte varianti sono state col tempo integrate nel portafoglio prodotti, come è tipico di Höcker. La macchina per la pulizia dei bordi delle suole Cleanmaster SOWM 1010, così come la macchina per la pulizia di suole e stivali Cleanmaster SOWM 2000 e la macchina per la pulizia degli stivali Cleanmaster STWM 1000. Tutti hanno in comune il fatto che, come il prototipo di 25 anni fa, grazie alle loro dimensioni snelle trovano spazio anche in piccoli ingressi e passaggi. Inoltre, praticamente tutte le versioni sono disponibili anche come modelli a secco, che sono adatti anche per temperature fino a -15°C e quindi consentiti in celle frigorifere. Quasi tutte le macchine della serie Cleanmaster possono essere fornite anche con tensioni di 230 V o 400 V o tensioni speciali.

In tutte le varianti della serie, la tecnologia collaudata si combina con componenti che vengono utilizzati anche in ingressi di maggiore dimensione per l'igiene. Un esempio: le setole delle spazzole a rulli sono realizzate in PBT durevole, un materiale conforme alle norme alimentari, la cui qualità si è dimostrata affidabile. Per la miscelazione del detergente si utilizza un sistema di iniezione passivo secondo il principio di Venturi, invece di un sistema di pompaggio attivo. Questo offre diversi vantaggi: senza parti mobili, questa soluzione è particolarmente affidabile e durevole nel tempo. Il principio di Venturi sfrutta l'energia del flusso del liquido, consentendo una dosatura efficiente e precisa del detergente, e non richiede alimentazione elettrica aggiuntiva. Anche l'uso di componenti PLC nel controllo è altrettanto pragmatico. Sono meno sensibili all'umidità e, a differenza di un controllo su scheda, in caso di guasto è possibile sostituire singoli componenti mirati, invece di dover sostituire l'intero modulo.