Salle blanche ou salle propre ?

Exemple d'un plafond de salle blanche de Asys Cleanroom

Voici à quoi peut ressembler une salle blanche réalisée par Asys

Vue de dessus d'un plafond de salle blanche d'Asys Cleanroom

Parfois, une cabine de salle blanche suffit également

Karl Goll est le directeur général d'Asys Process- und Reinraumtechnik

Avec des composants de plus en plus petits et sensibles, par exemple dans les systèmes antiblocage ou les airbags, le besoin d’un environnement contrôlé en fabrication augmente. Souvent, ces systèmes sont équipés de capteurs sensibles à la poussière, à la saleté ou aux fibres. C’est pourquoi un environnement pur, propre et contrôlé est indispensable dans de nombreuses fabrications électroniques et automobiles.

Les salles blanches sont déjà utilisées dans de nombreux secteurs tels que la fabrication de semi-conducteurs, l’optique ou le domaine pharmaceutique. La décision pour une entreprise d’investir dans une salle propre ou une salle blanche dépend de plusieurs facteurs. Outre les exigences pour un environnement pur, le procédé de fabrication et le produit jouent également un rôle important. En fonction de la taille maximale des particules admissibles, il est décidé si une salle propre ou une salle blanche est nécessaire.

Dans les deux cas, il s’agit généralement d’éviter la formation de particules dans l’air, d’éliminer celles qui sont inévitables et de protéger l’environnement contre l’introduction de particules. Cela est également nécessaire, comme l’explique Karl Goll, directeur général d’Asys Prozess- und Reinraumtechnik à Dornstadt près d’Ulm : « Même les particules les plus petites d’une taille de 50 µm peuvent endommager gravement l’électronique sensible dans les systèmes de freinage ».

La classification des salles blanches

La norme internationale en vigueur EN ISO 14644 classe la pureté de l’air selon la référence de particules de 0,5 µm. Selon cette norme, pour la classe ISO 5, il ne doit pas y avoir plus de 3 520 particules de taille 0,5 µm par mètre cube d’air. Les normes propres aux secteurs et aux pays, comme la norme fédérale américaine, ont été remplacées par la norme ISO. Ainsi, l’ancienne classe de salle blanche 100 correspond aujourd’hui à la classe ISO 5 (voir tableau).

 Classes de salles blanches selon ISO et US Fed.

Dans les salles blanches, les tailles de particules de 0,1 µm à 5,0 µm sont contrôlées et mesurées. Ces particules sont très légères, mais peuvent être filtrées de l’air ambiant grâce à la technologie de filtration d’air propre. Dans les salles propres, on considère les tailles de 1000 µm à 1 µm et la densité spécifique (masse volumique g/cm³) des particules. Si les particules tombent au sol après leur libération, une technologie de filtration d’air propre n’est pas efficace. Ainsi, l’environnement de fabrication avec des mesures indépendantes de l’air propre correspond au niveau de propreté 1 et 2, à la zone propre ou à la salle propre.

Face à ce défi, l’Association de l’industrie automobile (VDA), en collaboration avec l’Institut Fraunhofer, a élaboré un cadre réglementaire. La VDA-Volume 19 est devenue une norme. La première édition concerne la « Vérification de la propreté technique ». La propreté y est définie et classée en niveaux de 0 à 3.

• Le niveau de propreté 0 correspond à une zone non réglementée
• Le niveau de propreté 1 correspond aux normes d’une zone propre
• Le niveau de propreté 2 réglemente les exigences d’une salle propre sans technologie de filtration d’air propre
• Le niveau de propreté 3 correspond à une salle blanche selon EN ISO 14644

Le niveau zéro désigne la zone de fabrication sans réglementation axée sur la propreté. Pour satisfaire aux exigences des niveaux 1 à 3, certaines mesures sont indispensables : une délimitation de la zone propre (SaS1) par marquage au sol ou par des délimitations fixes dans les salles propres (SaS2). De plus, il est nécessaire que le transfert du personnel et des matériaux soit organisé selon les critères de propreté et que le personnel soit formé à l’avance. Les sols doivent également avoir une bonne résistance à l’abrasion et une résistance mécanique. Selon le procédé de fabrication, d’autres mesures doivent être prises.

La salle propre est la préfiguration de la salle blanche. Lorsqu’on atteint le niveau de propreté trois selon VDA 19, on se trouve dans la classe ISO 9. « La difficulté réside dans le choix de l’approche correcte, salle propre ou salle blanche, en fonction des exigences. En effet, plus la classe de salle blanche est élevée, plus les coûts d’investissement et d’exploitation le sont également », souligne Goll.

Une question de conseil
Lors de la planification d’une salle propre ou d’une salle blanche, il est absolument nécessaire d’examiner l’ensemble du processus de fabrication et d’assemblage. Asys Prozess- und Reinraumtechnik, une entreprise du groupe Asys, est spécialisée dans la planification et la réalisation de salles propres et salles blanches. En collaboration avec ses clients, l’entreprise analyse leurs processus de fabrication et élabore des concepts appropriés. Il est important de trouver et de maintenir un équilibre entre les exigences de qualité de la fabrication et la qualité de l’environnement. Il faut éviter des salles surdimensionnées et des exigences trop élevées pour la classe de salle blanche. « La bonne orientation de nos clients nous tient particulièrement à cœur. Parfois, les clients viennent nous voir pour installer une salle blanche dans leur fabrication. Mais après une analyse approfondie, il s’avère qu’une salle propre suffit à leurs besoins. Ainsi, nous évitons des coûts d’investissement et d’exploitation inutiles », raconte Karl Goll.

Un autre point important est la capacité à réagir de manière flexible aux exigences de propreté modifiées et à adapter les locaux en conséquence. Asys combine des systèmes centraux de climatisation et de ventilation avec des modules de filtres à ventilateurs (FFU) flexibles. Le système central régule l’apport d’air neuf, la température et l’humidité relative dans la pièce, tandis que les FFU sont utilisés pour atteindre le taux de renouvellement d’air requis. Si une classe de salle blanche plus élevée est demandée, le nombre de modules peut être augmenté en conséquence. Une attention particulière est portée à l’efficacité énergétique et aux faibles coûts d’exploitation.

Des systèmes muraux spéciaux et un système de plafond développé par Asys permettent à l’équipe de conception de répondre aux exigences de flexibilité. Des surfaces lisses et faciles à nettoyer sont aussi importantes que des installations intégrées dans les murs et plafonds. Grâce à des sas de personnel et de matériaux intelligemment conçus, l’introduction de particules est évitée et un flux optimal de matériaux et de personnel est développé en collaboration avec le client.

Lors de la commande d’un environnement contrôlé, il est crucial de peser la nécessité de la classe de salle blanche requise et de la taille de la pièce. Lors de la prise de décision, Asys Cleanroom accompagne ses clients – peut-être qu’un simple salle propre suffit déjà ?