PTA Pharma-Technischer Apparatebau installe une nouvelle installation pour le nettoyage des éléments de fermeture pharmaceutiques

PTA Pharma-Technischer Apparatebau - Huber Machines a une nouvelle fois réussi à vendre son système de nettoyage spécialisé pour les éléments de fermeture pharmaceutiques de type DS40. Un fabricant renommé, opérant à l'international dans l'industrie pharmaceutique, mise ainsi à nouveau sur ces installations brevetées fabriquées en Allemagne.

Actuellement, la société PTA Pharma-Technischer Apparatebau installe un nouveau système de type DS40 chez une entreprise leader dans l'industrie pharmaceutique, dans son siège européen. Ici, la machine nettoiera à l'avenir jusqu'à 500 000 éléments de fermeture pharmaceutiques par jour, afin d'éliminer efficacement les impuretés chimiques solubles dans l'eau présentes à la surface du caoutchouc et de respecter ainsi les directives pharmaceutiques pour les produits injectables. Un cycle de traitement comprend à chaque fois le lavage et le rinçage à l'eau WFI, une eau de qualité particulièrement pure utilisée pour la fabrication de solutions d'injection ou d'infusion, la silicification avec une émulsion de silicone ou de l'huile de silicone pure, ainsi que le séchage à l'air chaud filtré. Pour cela, la machine a été équipée de trois systèmes de dosage automatiques : un pour le détergent, un pour l'huile de silicone et un pour l'émulsion de silicone. Ceux-ci sont séparés du reste de la zone de service par un boîtier supplémentaire pour faciliter la maintenance et le nettoyage. La machine sera utilisée jusqu'à 14 heures par jour, ce qui inclut non seulement les cycles de lavage, de silicification et de séchage, mais aussi le temps de chargement et de déchargement de la machine ainsi que les cycles de nettoyage en place (Cleaning-In-Place) entre deux cycles de lavage lors du changement de produit. La DS40 est conçue pour un chargement et un déchargement frontaux. Les composants nettoyés sont directement placés dans des sacs Tyvek à l'aide d'une machine à soudure de film, intégrée dans le dispositif de déchargement. Pendant le déchargement, le système génère également un flux d'air pour protéger les objets lavés jusqu'à ce qu'ils soient placés dans les sacs Tyvek. L'opérateur détermine la quantité à décharger, de sorte que les sacs soient remplis selon le volume souhaité, avec un nombre de pièces allant de 4 000 à 20 000.

Avec le système de nettoyage de bouchons DS40, le client remplace une machine de lavage équipée de tambours rotatifs, également fournie par Huber Machines en 1977, qui a fonctionné de manière fiable pendant 37 ans, à l'exception de la fermeture annuelle d'un mois en raison de la pause estivale. Le changement a été motivé par le souhait de l'entreprise d'adopter un système moderne, adapté à ses besoins actuels, dans une optique de modernisation et d'amélioration de l'efficacité. Alors que l'ancien modèle était nettement surdimensionné, la nouvelle DS40, adaptée à ses conditions d'utilisation actuelles, permet d'économiser des ressources précieuses telles que l'eau WFI. De plus, la transition vers une nouvelle machine simplifie, en plus du nettoyage, la gestion des pièces de rechange pour la maintenance et la réparation. Une autre raison pour l'achat d'une installation chez PTA – Huber Machines est l'expérience positive avec le modèle précédent. « Depuis le début, nous avons toujours misé sur la combinaison d'une qualité excellente, de technologies de pointe leader sur le marché et d'une efficacité maximale dans le fonctionnement de nos machines », explique Rüdiger Dilg, directeur général de PTA Pharma-Technischer Apparatebau - Huber Machines. « Par exemple, les conduites de nos machines sont soudées orbitalement, chaque soudure orbitale étant vérifiée à l'aide d'une endoscopie interne et documentée par des images en couleur. »