Prêt à l'emploi : Nouvelle unité de préhension à vide de la série ZXP-X1 pour robots collaboratifs

L'unité de préhension à vide de la série ZXP-X1 – ici illustrée en montage sur un cobot – permet grâce à sa conception un montage rapide et facile en plug-and-play et offre une grande variété d'options pour l'équipement avec des ventouses à vide pour de nombreux cas d'utilisation. (Photo : SMC Deutschland GmbH)

Des applications de Pick-and-Place et des lignes de transport jusqu’à l’étiquetage ou la palettisation : les pinces à vide sur des robots collaboratifs (en bref Cobots) permettent des processus sûrs et rapides. Afin de réduire également le temps consacré à leur installation et maintenance et d’atteindre une flexibilité particulièrement élevée pour divers cas d’utilisation, SMC a encore développé son portefeuille de vide avec la série ZXP-X1. Parmi les avantages figure notamment le Plug-and-Play.

En cette période de changement, plus que jamais : les exigences des clients peuvent évoluer à tout moment. Parallèlement, la maintenance et l’entretien sont indispensables pour garantir la sécurité du processus en permanence. Cela s’applique également dans les cas où des pinces à vide, par exemple sur des Cobots, sont utilisées. SMC, le spécialiste de l’automatisation pneumatique et électrique, propose donc avec l’unité de pince à vide de la série ZXP-X1 une nouvelle solution dont les utilisateurs peuvent largement bénéficier : gain de temps lors de l’installation et de la maintenance, plus de flexibilité grâce à un nombre variable d’aspirateurs à vide et des possibilités de fixation individuelles, ainsi qu’un gain de place grâce à une unité tout-en-un intégrant notamment un générateur de vide et un capteur de pression.

Prêt rapidement (ré)utilisable

Le raccordement de la pince à vide ZXP-X1 se fait de manière extrêmement rapide et simple selon le principe Plug-and-Play : la programmation simple et intuitive permet une mise en service en un rien de temps en connectant simplement la conduite d’alimentation en air et le câblage électrique via une connexion M8. La fixation de la pince est également peu exigeante grâce à un support de montage conforme à la norme ISO9409-1-50-5-M6. De plus, un treillis métallique placé au niveau de la connexion de vide empêche l’entrée de corps étrangers. « En résumé, les utilisateurs disposent d’une solution qui leur permet de gagner du temps lors de l’installation et de la maintenance — et ainsi de réduire leurs coûts », explique Irina Hermann, responsable du management produit chez SMC.

Variété avec un design compact

Selon le cas d’utilisation, il est possible de fixer non seulement 1, 2 ou 4 aspirateurs à vide sur la pince, mais aussi diverses variantes d’aspirateurs — que ce soit en termes de diamètre (8, 10, 13, 16, 20, 25, 30 ou 32 mm), de forme (plate, plate avec nervures, mince plate, soufflet ou soufflet à plusieurs étages) ou de matériau (NBR, caoutchouc silicone, caoutchouc uréthane ou FKM). De plus, grâce à un support de fixation, les aspirateurs peuvent être fixés à différentes distances ou utilisés séparément avec une source de vide externe. Cette flexibilité étendue offre aux ingénieurs de processus de nombreuses possibilités pour planifier leurs installations. En outre, en ajoutant le valve de sécurité de vide de la série ZP2V de SMC en option, le processus peut être optimisé et le vide maintenu même lorsque les aspirateurs ne sont pas en service lors du transfert. La certification de la série ZXP-X1 pour les robots universels des séries UR3(e), UR5(e), UR10(e), UR16e (robots collaboratifs/Cobots) permet également une utilisation sur différents systèmes robotiques.

En tant que point fort supplémentaire, les ingénieurs de SMC ont doté la pince d’un régime alimentaire : en réduisant le nombre de composants et en simplifiant les dimensions extérieures, le poids a pu être réduit de 5 %. « Cela a un effet positif sur le moment d’inertie de masse et la dynamique », explique Hermann.

Utilisable dans tous les secteurs

Étant donné que le générateur de vide, l’aspirateur, les vannes et les capteurs de pression sont intégrés dans une seule unité, la série ZXP-X1, en tant qu’unité tout-en-un avec ses nombreux avantages, convient parfaitement à tous les secteurs et à diverses tâches — de l’industrie alimentaire et de la technologie médicale à l’industrie du papier et de l’emballage, en passant par la sylviculture ou l’industrie générale de l’automatisation et de la fabrication. Qu’il s’agisse de processus d’application pour l’impression, la prise d’autocollants, l’emballage en feuilles ou en sacs, ou encore de conditionnements liquides, en poudre ou gazeux — avec les unités de pince à vide de la série ZXP-X1, les ingénieurs de processus sont assurés de leur fiabilité.