Pronta all'uso immediato: Nuova unità di presa a vuoto della serie ZXP-X1 per robot collaborativi

L'unità di presa a vuoto della serie ZXP-X1 – qui come esempio di montaggio su un Cobot – grazie al suo design consente un montaggio rapido e semplice con plug-and-play e offre una vasta gamma di varianti per l'installazione di ventose a vuoto per numerosi casi d'uso. (Foto: SMC Deutschland GmbH)

Da applicazioni pick-and-place e linee di trasporto fino all'etichettatura o alla pallettizzazione: le pinze a vuoto su robot collaborativi (detti Cobots) consentono processi sicuri e allo stesso tempo rapidi. Per risparmiare anche sui tempi di installazione e manutenzione e per raggiungere una flessibilità particolarmente elevata per i più svariati casi d'uso, SMC ha ulteriormente sviluppato il suo portafoglio di vuoto con la serie ZXP-X1. Tra i vantaggi spicca anche il plug-and-play.

Proprio in tempi di cambiamento, vale più che mai: le esigenze dei clienti possono cambiare continuamente. Allo stesso tempo, la manutenzione e la riparazione sono imprescindibili per garantire sempre la sicurezza del processo. Questo vale anche nei casi in cui le pinze a vuoto vengono utilizzate su Cobots. SMC, specialista in automazione pneumatica ed elettrica, offre quindi con l'unità di presa a vuoto della serie ZXP-X1 una nuova soluzione di cui gli utenti possono beneficiare ampiamente: risparmio di tempo nell'installazione e nella manutenzione, maggiore flessibilità grazie a un numero variabile di ventose e possibilità di fissaggio personalizzate, oltre a risparmio di spazio grazie a un'unità tutto-in-uno con, tra l'altro, generatore di vuoto e sensore di pressione integrati.

Pronta (ri)utilizzabile rapidamente

Il collegamento dell'unità di presa a vuoto ZXP-X1 è estremamente rapido e semplice secondo il principio plug-and-play: la programmazione semplice e intuitiva permette di mettere in funzione l'unità in pochissimo tempo, collegando senza sforzo la linea di alimentazione dell'aria e il cablaggio elettrico tramite connettore M8. Grazie alla flangia di montaggio conforme alla norma ISO9409-1-50-5-M6, anche il fissaggio della pinza richiede poco sforzo complessivo. Inoltre, una rete metallica posta sul raccordo del vuoto impedisce l'ingresso di corpi estranei. "Complessivamente, gli utenti ottengono una soluzione che offre risparmio di tempo nell'installazione e nella manutenzione – e quindi riduce i costi", afferma Irina Hermann, Product Management di SMC.

Vasta gamma con design compatto

In base al caso d'uso, è possibile non solo montare 1, 2 o 4 ventose sul gripper, ma anche diverse varianti di ventose – sia per diametro (8, 10, 13, 16, 20, 25, 30 o 32 mm), forma (piatta, piatta con nervature, sottile, a soffietto o a più stadi) o materiale (NBR, silicone, uretano o FKM). Inoltre, grazie alla flangia di fissaggio, le ventose possono essere montate a diverse distanze tra loro e utilizzate separatamente con una fonte di vuoto esterna. Questa ampia flessibilità apre molte possibilità ai progettisti di processi per pianificare i loro impianti. Inoltre, grazie all'installazione opzionale della valvola di sicurezza del vuoto della serie ZP2V di SMC, è possibile ottimizzare il processo e mantenere il vuoto anche quando le ventose non sono occupate durante il trasferimento. La certificazione della serie ZXP-X1 per robot universali delle serie UR3(e), UR5(e), UR10(e), UR16e (robot collaborativi/Cobots) consente inoltre l'impiego su diversi sistemi robotici.

Come ulteriore punto di forza, gli ingegneri di SMC hanno dotato il gripper di una dieta: grazie alla riduzione del numero di componenti e alla semplificazione delle dimensioni esterne, il peso è stato ulteriormente ridotto del 5%. "Questo ha un effetto positivo sul momento d'inerzia di massa e sulla dinamica", spiega Hermann.

Utilizzabile in diversi settori

Poiché generatori di vuoto, ventose, valvole e sensori di pressione sono integrati in un'unica unità, la serie ZXP-X1, come soluzione tutto-in-uno, è adatta a diversi settori e a molteplici compiti – dall'industria alimentare e medicale, a quella cartaria e di imballaggio, fino all'agricoltura forestale o all'automazione e produzione generali. Che si tratti di processi di stampa, applicazione di etichette, imballaggi di pellicole o sacchetti, o di imballaggi riempiti di liquidi, polveri o gas – con le unità di presa a vuoto della serie ZXP-X1, gli ingegneri di processo sono sempre dalla parte sicura.