Nouvelle génération de la soupape de sécurité contre les explosions VENTEX®

Le nouveau VENTEX® valve de protection contre les explosions révolutionne la planification des installations, (source de l'image : RICO Sicherheitstechnik AG)

Le développement du valve VENTEX offre de nombreux avantages à l'utilisateur (source de l'image : RICO Sicherheitstechnik AG)

La RICO Sicherheitstechnik AG présente en 2021 une nouveauté : l'entreprise basée à Herisau, en Suisse, lance la prochaine génération du valve de protection contre les explosions VENTEX® éprouvé, offrant aux clients une multitude d'innovations et d'optimisations dans le domaine de la déconnexion explosion-proof. Ainsi, le valve dispose désormais, dans toutes les tailles nominales, d'une vitesse d'écoulement d'au moins 30 m/s, garantissant ainsi un niveau de sécurité accru du processus. Le valve peut être placé directement avant ou après des coudes dans la conduite, y compris des coudes doubles ou des combinaisons de coudes dans différentes directions, sans problème. « De cette manière, nous assurons des avantages significatifs lors de la planification des installations, car les clients doivent prévoir moins d'espace et aucune ligne d'entrée droite n'est requise. La distance d'installation dans la zone de poussières organiques a été étendue et varie selon la taille nominale entre 2 m et 15 m. Avec ces deux nouveautés, une flexibilité accrue dans l'utilisation du valve de protection passive contre les explosions en résulte. Même dans les installations existantes, l'intégration se fait rapidement et simplement », explique Lorena Rigor, responsable du gestion de produit et du service client chez RICO. Pour les processus impliquant des poussières métalliques, le nouveau VENTEX® est également certifié pour la taille nominale DN400. De plus, avec la nouvelle génération, de meilleures valeurs jusqu'à 20 % en termes de chute de pression sont atteintes. RICO a également réagi aux suggestions des clients : la taille nominale DN250, qui n'était pas proposée auparavant, a été intégrée dans le portefeuille VENTEX® et est désormais disponible en standard. « Grâce à nos recherches et au développement continu, nous avons également pu améliorer les modalités de maintenance ainsi que réaliser d'importantes optimisations du flux et des joints d'étanchéité », explique Lorena Rigor, soulignant l'importance des joints d'étanchéité. Ceux-ci empêchent non seulement une éventuelle percée de flamme, mais amortissent également les fortes accélérations lors de la fermeture du valve en cas d'explosion. « Lors de nombreux essais d'explosion sur nos produits, nous avons constaté qu'un joint d'étanchéité est absolument nécessaire pour des raisons de sécurité et qu'il est également moins problématique en termes de contamination et de tolérances d'assemblage qu'une fente métallique étroite », ajoute la responsable du gestion de produit et du service client. Elle précise : « Tous les joints sont désormais insérés sans colle, grâce à une technique innovante, permettant une maintenance simple, rapide et avantageuse pour le client, favorisant une remise en service rapide. » Dans ce contexte, la complexité de notre produit a été globalement réduite. En effet, une vérification régulière et une maintenance sont la base pour une longue durée de vie du valve, qui est de 20 ans si les intervalles de maintenance sont respectés. Pour la nouvelle génération VENTEX®, une garantie de 20 ans est même offerte en cas d'utilisation conforme. » Selon les besoins, le valve de la nouvelle génération est également disponible en tant que solution spéciale. Qu'il s'agisse d'une version CIP, d'un valve haute température jusqu'à +300°C ou avec un revêtement anticorrosion C4 ou C5, RICO propose la solution adaptée à presque toutes les exigences.