Nouvelle approche de la technologie V-PHP offrant une biocontrôle efficace pour tous

« Il faut commencer par l’expérience client et n’aborder la technologie qu’ensuite. »

Par ces mots, le cofondateur d’Apple Inc., Steve Jobs, a présenté un rêve et un défi aux développeurs du monde entier. Cependant, dans un monde où le changement s’accélère, il semble plus que jamais que des utilisateurs compétents soient nécessaires. Un fabricant italien d’appareils a combiné ses connaissances en technologie de biodecontamination et en formations à l’utilisation pour développer un vaporisateur d’eau oxygénée innovant. Avec celui-ci, les processus vH2O2 ainsi que la convivialité sont optimisés.

Amira Srl est depuis 2003 un fournisseur fiable d’appareils dans le domaine des sciences de la vie. L’offre de l’entreprise comprend une gamme de solutions pour la réduction, le contrôle et la surveillance des contaminations. Depuis 2013, elle propose des générateurs de vapeur d’eau oxygénée Bioreset® pour la biodecontamination. En 2021, l’entreprise a lancé son dernier appareil, le Bioreset® Max, un générateur de vapeur léger et compact qui ajuste automatiquement l’eau oxygénée à des niveaux d’efficacité optimaux.

Pietro Beltramo est responsable produit et export chez Amira et a participé à la conception et au développement du générateur de vapeur Bioreset® Max. « Avec ce nouveau modèle de générateur de vapeur, nous voulions avant tout faciliter l’utilisation. Nos autres modèles utilisent différents capteurs et font un bon travail », explique Pietro Beltramo. « Cependant, les utilisateurs doivent disposer de connaissances approfondies des procédés de biodecontamination. Nous voulions simplifier la biodecontamination par vapeur d’eau oxygénée pour tous les utilisateurs — notamment dans des environnements comme le secteur de la santé. La pandémie de COVID-19 a rendu encore plus urgente la nécessité d’appareils fiables. »

Les générateurs de vapeur d’eau oxygénée commerciaux sont souvent utilisés dans des laboratoires de production et de recherche en milieu aseptique pour effectuer une biodecontamination. La plupart de ces appareils sont utilisés par des utilisateurs expérimentés formés à la réalisation et à la validation des processus de biodecontamination.

Depuis la pandémie de coronavirus, la demande de biodecontamination a augmenté dans des secteurs où de nombreux utilisateurs chargés de cette tâche ne sont pas formés dans ce domaine. Sans connaissances approfondies sur les générateurs de vapeur, les phases du cycle, les capteurs et les paramètres critiques du processus, la décontamination peut ne pas être efficace.

« Dans le Bioreset® Max, le sonde de vapeur d’hydrogène peroxyde HPP270 de Vaisala est utilisée pour mesurer différents paramètres : ppm H2O2, température et humidité relative », décrit Pietro Beltramo. « La HPP270 était la seule sonde que nous ayons trouvée capable d’offrir tous ces paramètres en une seule unité. Et c’est la valeur d’humidité relative qui a été déterminante pour que le générateur de vapeur puisse ajuster automatiquement et efficacement les cycles. »

La valeur d’humidité relative est unique pour les sondes de la série HPP270 de Vaisala et indique l’humidité de l’air causée à la fois par la vapeur d’H2O2 et par la vapeur d’eau. Dès que l’humidité relative atteint 100 % rS, le mélange d’air commence à condenser. En revanche, l’humidité relative indique l’humidité de l’air uniquement due à la vapeur d’eau. C’est pourquoi le point de condensation d’un mélange d’air contenant de la vapeur d’hydrogène peroxyde diffère de celui d’un mélange sans H2O2.

Par exemple, considérez un environnement à 20 °C avec une concentration de H2O2 de 500 ppm. La teneur en humidité relative est de 25 % rF. La saturation relative est de 60 % rS. Le mélange d’air commence à condenser lorsque l’humidité relative atteint 100 %. Dans ce scénario, l’humidité relative n’est cependant que de 45 % rF.

– La pièce 1 ne contient pas de vapeur de H2O2, et l’humidité relative correspond à l’humidité relative.
– La pièce 2 contient de la vapeur de H2O2, et l’humidité relative est supérieure à l’humidité relative.

    « Lors de la phase de conception, chez Amira, nous avons pu étudier de nombreux capteurs, car nous disposons d’installations complètes en salles blanches et laboratoires. Nous proposons à d’autres organisations des environnements de test ainsi que des formations à la biodecontamination. Grâce à nos activités de test et de formation, nous avons identifié un réel besoin d’appareils plus simples, permettant de réduire ou d’éliminer le risque d’erreurs de manipulation. » – Pietro Beltramo

En biodecontamination, il ne s’agit pas seulement de connaître et de contrôler les paramètres. L’environnement sous décontamination a aussi un impact. « Certaines zones sont plus difficiles à biodecontaminer que d’autres », explique Pietro Beltramo. « Lors de biodecontaminations par vH2O2 dans différentes zones, il faut adapter le cycle en fonction du volume de la zone. Il faut également prendre en compte les composants à l’intérieur de la zone. Par exemple, les bancs de sécurité équipés de filtres peuvent piéger des agents pathogènes. »

« Les filtres HEPA des bancs de sécurité arrêtent le passage de particules de plus de 0,3 micromètres. Pour décontaminer le filtre, il faut un gaz contenant de minuscules particules pour pénétrer le média (la vapeur d’hydrogène peroxyde vaporisée mesure environ < 0,001 micromètre). Cependant, l’utilisation de vapeur dans une zone équipée de filtres HEPA pose un problème important de condensation. Il faut éviter de mouiller le filtre, c’est pourquoi un processus de vaporisation sèche est préféré. En utilisant la valeur d’humidité relative du capteur HPP270, le Bioreset® Max s’adapte automatiquement pour maintenir le contenu en vapeur sous le point de condensation. » La connaissance des points de condensation d’un gaz contenant à la fois de l’eau et de l’hydrogène peroxyde nécessite une expertise. Nous avons développé un vaporisateur permettant à des utilisateurs non spécialistes d’effectuer des biodecontaminations réussies, réduisant ainsi le risque pour des composants comme les filtres HEPA. »

En mode automatique, le Bioreset® Max vaporise 35 % d’H2O2 liquide et injecte le gaz dans des zones jusqu’à 350 m³ pour atteindre une élimination de 6 logs (99,9999 %) des agents pathogènes sur toutes les surfaces exposées. Le processus peut être surveillé à distance via un PC, une tablette ou un smartphone. Pour faire fonctionner le générateur de vapeur, l’utilisateur choisit le type de zone, soit une sécurité de laboratoire ou une zone, puis appuie sur un bouton pour lancer le mode automatique.

« Avec un minimum d’interventions de la part de l’utilisateur, le générateur de vapeur se base sur les mesures des capteurs pour gérer les cycles », raconte Pietro Beltramo. « L’interface invite l’utilisateur en fonction du type de zone choisi. Par exemple, si l’utilisateur sélectionne « sécurité de laboratoire », l’interface lui demande de connecter le catalyseur, qui comprend un ventilateur intégré avec un débit d’air pouvant atteindre 650 m³/h. »

« Si l’utilisateur choisit « zone », il lui sera demandé d’entrer le volume en mètres cubes. Le générateur de vapeur ajuste le cycle aux valeurs optimales. Et si vous êtes dans une pièce de 10 m³ mais que vous entrez accidentellement 100 m³, la machine ajustera quand même le cycle à la dose et au temps d’injection optimaux. Cela parce que le processus est contrôlé par les valeurs des capteurs. En se basant sur la valeur d’humidité relative, la température et le temps, le générateur de vapeur garantit un cycle de biodecontamination très simple à réaliser. »

Les avancées technologiques ne doivent pas toujours entraîner des systèmes plus complexes. La demande croissante pour une biodecontamination efficace au-delà des environnements traditionnellement contrôlés a créé un besoin de systèmes plus simples, sans compromis sur l’efficacité. Pour répondre à cette demande croissante, Amira a développé un générateur de vapeur d’eau oxygénée à cycle de vapeur, facile à utiliser et extrêmement efficace dans tous les environnements.

    « Le générateur ajuste le cycle aux valeurs optimales… le processus est contrôlé par les mesures des capteurs. En se basant sur la valeur d’humidité relative, la température et le temps, le générateur garantit un cycle de biodecontamination très simple à réaliser. »
    Pietro Beltramo