Nuevo enfoque de la tecnología V-PHP que ofrece una biodecontaminación efectiva para todos

„Hay que comenzar con la experiencia del cliente y luego ocuparse de la tecnología.“

Con estas palabras, el cofundador de Apple Inc., Steve Jobs, planteó a desarrolladores de todo el mundo un sueño y un desafío. Sin embargo, en un mundo de cambios acelerados, parece que cada vez más se necesita personal experto. Un fabricante italiano de dispositivos combinó su conocimiento en tecnología de biodecontaminación y capacitación en su uso para desarrollar un vaporizador de peróxido de hidrógeno innovador. Con este, se optimizan tanto los procesos vH2O2 como la facilidad de uso.

Amira Srl ha sido desde 2003 un proveedor confiable de dispositivos en el sector de las ciencias biológicas. La oferta de la empresa incluye una variedad de soluciones para la contención, control y monitoreo de contaminaciones. Desde 2013, la compañía ofrece generadores de vapor de peróxido de hidrógeno Bioreset® para biodecontaminación. En 2021, lanzó su dispositivo más reciente, el Bioreset® Max, un generador de vapor ligero y compacto que ajusta automáticamente el peróxido de hidrógeno a niveles de eficacia óptimos.

Pietro Beltramo es Gerente de Producto y Exportaciones de Amira y participó en el diseño y desarrollo del generador de vapor Bioreset® Max. “Con este nuevo modelo de generador de vapor, queríamos principalmente facilitar su uso. En nuestros otros modelos, se emplean diferentes sensores que funcionan bien”, dice Pietro Beltramo. “Sin embargo, los usuarios deben tener conocimientos sólidos sobre los procedimientos de biodecontaminación. Queríamos simplificar la biodecontaminación con vapor de peróxido de hidrógeno para todos los usuarios, especialmente en entornos como el sector salud. La pandemia de COVID-19 hizo aún más urgente la necesidad de dispositivos confiables.”

Los generadores comerciales de vapor de peróxido de hidrógeno se usan frecuentemente en laboratorios de producción y de investigación en ambientes asépticos para realizar biodecontaminaciones. La mayoría de estos dispositivos son operados por usuarios experimentados, capacitados en la ejecución y validación de procesos de biodecontaminación.

Desde la pandemia de coronavirus, aumentó la demanda de biodecontaminación en sectores donde muchos usuarios encargados de estos procesos no estaban capacitados en la materia. Sin conocimientos profundos sobre los generadores de vapor, las fases del ciclo, los sensores y los parámetros críticos del proceso, la desinfección puede no ser efectiva.

“En el Bioreset® Max, se emplea la sonda de vapor de peróxido de hidrógeno HPP270 de Vaisala para medir diversos parámetros: ppm de H2O2, temperatura y humedad relativa”, explica Pietro Beltramo. “La HPP270 fue la única sonda que encontramos que ofrece todos estos parámetros en una sola unidad. Y fue el valor de humedad relativa lo que resultó decisivo para que el generador ajustara automáticamente y eficazmente los ciclos.”

El valor de humedad relativa es exclusivo de las sondas de la serie HPP270 de Vaisala y indica la humedad en el aire causada tanto por vapor de H2O2 como por vapor de agua en combinación. Cuando la humedad relativa alcanza el 100 % rS, la mezcla de aire comienza a condensarse. Por otro lado, la humedad relativa indica la humedad en el aire causada solo por vapor de agua. Por eso, el punto de condensación de una mezcla de aire con vapor de peróxido de hidrógeno difiere del de una sin él.

Por ejemplo, considere un entorno con una temperatura de 20 °C y una concentración de H2O2 de 500 ppm. La humedad relativa es del 25 % rF. La humedad relativa de saturación es del 60 % rS. La mezcla comienza a condensarse cuando la humedad relativa de saturación alcanza el 100 %. En este escenario, la humedad relativa es solo del 45 % rF.

– La sala 1 no contiene vapor de H2O2, y la humedad relativa equivale a la humedad relativa.
– La sala 2 contiene vapor de H2O2, y la humedad relativa es mayor que la humedad relativa de saturación.

    “Durante el proceso de diseño, en Amira pudimos investigar muchas sondas, ya que disponemos de instalaciones completas en salas limpias y laboratorios. Ofrecemos a otras organizaciones entornos de prueba y capacitación en biodecontaminación. A través de nuestras actividades de prueba y formación, detectamos una verdadera necesidad de dispositivos más sencillos que puedan reducir o eliminar el riesgo de errores operativos.” – Pietro Beltramo

En la biodecontaminación, no solo se trata de conocer y controlar parámetros. El entorno bajo desinfección tiene impacto. “Algunas áreas son más difíciles de biodecontaminar que otras”, explica Pietro Beltramo. “Cuando realiza biodecontaminaciones con vH2O2 en diferentes áreas, debe ajustar el ciclo según el volumen del espacio. También debe considerar componentes dentro del área. Por ejemplo, las cabinas de seguridad con filtros pueden atrapar agentes patógenos.”

“Los filtros HEPA en las cabinas de seguridad detienen partículas con un diámetro mayor a 0,3 micrómetros. Para desinfectar el filtro, necesita un gas con partículas diminutas que lo atraviesen (el vapor de peróxido de hidrógeno tiene aproximadamente < 0,001 micrómetros). Sin embargo, el uso de vapor en un área con filtros HEPA presenta un problema importante: la condensación. Es necesario evitar que el filtro se humedezca, por lo que se prefiere un proceso de vaporización seco. Utilizando el valor de humedad relativa de la sonda HPP270, el Bioreset® Max se ajusta automáticamente para mantener el vapor por debajo del punto de condensación. Conocer los puntos de condensación de un gas que contiene tanto agua como peróxido de hidrógeno requiere conocimientos especializados. Hemos desarrollado un vaporizador que permite a usuarios no especializados realizar biodecontaminaciones exitosas, reduciendo el riesgo para componentes como los filtros HEPA.”

En modo automático, el Bioreset® Max vaporiza un 35 % de H2O2 líquido y lo inyecta en áreas de hasta 350 m³ para lograr una eliminación de 6 log (99,9999 %) de agentes patógenos en todas las superficies expuestas. El proceso puede ser monitoreado de forma remota desde una PC, tableta o smartphone. Para operar el generador, el usuario selecciona el tipo de área, ya sea cabina de seguridad o espacio, y presiona un botón para iniciar en modo automático.

“Con un mínimo de intervención del usuario, el generador depende de las mediciones de los sensores para gestionar los ciclos”, cuenta Pietro Beltramo. “La interfaz solicita al usuario que elija el tipo de área. Por ejemplo, si selecciona ‘cabina de seguridad’, la interfaz indica que debe conectar el catalizador, que incluye un ventilador integrado con un flujo de aire de hasta 650 m³/h.”

“Si elige ‘espacio’, se le pedirá que ingrese el volumen en metros cúbicos. El generador ajusta el ciclo a valores óptimos. Y si está en una habitación de 10 m³ y accidentalmente ingresa 100 m³, la máquina aún ajustará el ciclo a la dosis y tiempo óptimos. Esto se debe a que el proceso se controla mediante los valores de los sensores. Basándose en el valor de humedad relativa, la temperatura y el tiempo, el generador garantiza un ciclo de biodecontaminación muy fácil de realizar.”

Los avances tecnológicos no siempre tienen que significar sistemas más complicados. La creciente demanda de biodecontaminación efectiva más allá de entornos controlados y contaminados ha generado la necesidad de sistemas más simples, sin comprometer la eficacia. Para satisfacer esta demanda, Amira desarrolló un generador de vapor de peróxido de hidrógeno para períodos de vapor, que es fácil de usar y altamente efectivo en cualquier entorno.

    “El generador ajusta el ciclo a valores óptimos... el proceso es gestionado por los valores de los sensores. Basándose en el valor de humedad relativa, la temperatura y el tiempo, el generador garantiza un ciclo de biodecontaminación muy fácil de realizar.”
    Pietro Beltramo