Machines d'injection haute performance avec Verve en dernière ligne droite

Machine d'injection à deux plaques à servohydraulique, FORZA FA550T, ©LK IMM

Machine d'injection entièrement électrique ELETTRICA EL130T, ©LK IMM

Machine d'injection à deux plaques à servohydraulique, FORZA FA550T. ©LK IMM

Luigi Tondi, Directeur des Ventes et du Développement Commercial chez LK IMM Europa (LK s.r.l.), Travagliato (BS), Italie : « Nos machines d'injection sont conçues pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de performance, de précision et de protection de l'environnement, que ce soit dans l'automobile, l'optique, la médecine ou dans tous les secteurs où une qualité de premier ordre est indispensable. Pour cela, nous collaborons étroitement avec des partenaires renommés et nos clients. »

Dans le Hall 13, au stand B 45, une FORZA F550T (force de fermeture de 5 500 kN) — équipée d’un outil à cavités multiples — produit des contenants en polypropylène (460 grammes) en cycles inférieurs à 20 secondes. La ELETTRICA EL130T entièrement électrique (1 300 kN) démontre toute sa puissance lors de la production à grande vitesse de pièces très précises (2,2 grammes en ABS par pièce) pour l'industrie du jouet, avec un outil à 16 canaux de chauffage. Le cycle est inférieur à 10 secondes. Les machines d'injection (SGM) destinées aux secteurs technologiquement ambitieux se distinguent par une technologie de mesure et de contrôle hautement performante, issue d'Allemagne et de ses pays voisins. Ainsi, l'utilisateur peut compter sur une technologie de commande et de régulation répondant aux exigences actuelles de fiabilité, de sécurité et de confort. Une technologie allemande de pompe hydraulique utilisée dans la FORZA garantit une grande efficacité et précision. La maintenance à distance est une évidence, réalisée via KePlast ServiceNet. L'ensemble de la gamme de machines d'injection LK IMM est conçue pour l'industrie 4.0. La production peut être pilotée, régulée et tracée avec le système KePlast EasyNet 4.

La ELETTRICA EL130T entièrement électrique (plage de force de fermeture de 1 000 à 3 500 kN) s'intègre dans la technologie des salles blanches — pour la production en trois équipes de pièces de précision destinées aux dispositifs médicaux, pharmaceutiques, cosmétiques, optiques et électriques/électroniques. « Le taux de défaut zéro documenté est toujours au centre des préoccupations, » explique Luigi. Pour cela, la SGM est équipée de nombreuses fonctionnalités précieuses : la régulation du processus, conçue pour le confort, dispose d’un accès rapide à des milliers de paramètres de fabrication, qui — une fois optimisés à 100 % — peuvent être réactivés à tout moment pour une production ultérieure. Cela garantit une reproductibilité absolue, à condition que la matière première plastique ait la même composition.

Le moteur électrique très efficace s’aligne sur les normes de performance internationales et les dernières avancées technologiques. Ses avantages spécifiques incluent une excellente stabilité, une réponse rapide, une économie d’énergie (95 % de rendement) pour la protection de l’environnement, une très haute précision de répétition et une facilité d’utilisation. Sans huile hydraulique ou huiles de lubrification, sans problèmes d’étanchéité, sans bruit, elle est parfaitement adaptée à une utilisation dans des environnements de production en salle blanche. L’empreinte écologique de cette SGM avancée est étonnamment modeste.

De plus : les mouvements parallèles — via des servomoteurs individuels — réduisent les temps de cycle. Ainsi, les mouvements synchrones multi-axes, les fonctions d’éjection et de mesure ramènent le cycle à moins de deux secondes pour la plus petite ELETTRICA. Des cellules de charge très sensibles pour la surveillance de la pression d’injection, ainsi que des processeurs de régulation à haute fréquence, permettent une réaction rapide pour une régulation stable du processus d’injection, de remplissage et de post-pression. L’avantage global pour l’utilisateur : une productivité accrue avec des coûts unitaires réduits.

La modularité fonctionnelle de l’Elettrica, associée à un concept de design ergonomique, vise une utilisation efficace et une maintenance simple. Le panneau de commande peut être tourné dans plusieurs directions pour faciliter l’accès. Pour une connectivité intelligente, une programmation conviviale et une automatisation confortable, un système d’exploitation plateforme ouvert est disponible.

Lors du salon K 2022, la machine à deux plaques FORZA F550T sera également présentée. Cette gamme de SGM avancés est disponible avec des forces de fermeture allant de 4 500 à 70 000 kN. Avec cette offre complète, LK IMM répond aux exigences des marchés établis et des régions en croissance, en matière de précision maximale « rapide et dès le départ » et de consommation d’énergie minimale, tout en proposant un rapport qualité-prix attractif — notamment dans les secteurs de l’automobile, de l’alimentation & emballage, de la médecine et de la pharmacie, de l’optique, des produits blancs, de l’électronique, des appareils ménagers et des jouets. Dans le secteur des SGM lourds, la fabrication économique de conteneurs, de grands contenants, de caisses de transport et de palettes joue un rôle important. La machine est conçue comme une unité particulièrement compacte. Grâce à sa capacité multifonctionnelle, elle répond mieux aux exigences — par exemple dans la fabrication de composants automobiles. Elle offre d’excellentes performances dans toutes les phases du cycle — dès le démarrage. L’utilisation de la technologie de pompes à servomoteur et de l’entraînement électrique permet des économies d’énergie tout en assurant une haute performance et précision d’injection.

Andreas Bexte, partenaire de LK IMM pour l’Allemagne : « Susciter l’intérêt des clients et conclure des ventes, c’est une question de partenariat basé sur la compétence : proposer des produits durables, fiables, économiques, avec un niveau maximal de qualité européenne, garantir un service complet et respecter les souhaits des clients — cela a été rendu possible grâce à un dialogue direct avec les concepteurs, fabricants et fournisseurs de composants. »