Stampi ad alte prestazioni con Verve sulla linea di arrivo

Stampo a due piastre idraulico servo, FORZA FA550T, ©LK IMM

Stampo di iniezione completamente elettrico ELETTRICA EL130T, ©LK IMM

Stampo a due piastre idraulico servo, FORZA FA550T. ©LK IMM

Luigi Tondi, Sales & Business Development Director di LK IMM Europa (LK s.r.l.), Travagliato (BS), Italia: „Le nostre presse ad iniezione sono concepite per soddisfare i più elevati standard di prestazioni, precisione e tutela ambientale, sia nel settore Automotive, Ottica o Medicale, sia in tutti quei settori che senza qualità di prima classe non potrebbero esistere. Per questo collaboriamo strettamente con partner rinomati e i nostri clienti.“ In Hall 13, allo stand B 45, una FORZA F550T (forza di chiusura 5.500 kN) – con uno stampo a due cavità – produce contenitori in polipropilene (460 grammi) in cicli inferiori a 20 secondi. La ELETTRICA EL130T completamente elettrica (1.300 kN) dimostra la sua pura potenza nella produzione ad alta velocità di componenti di precisione (2,2 grammi in ABS per pezzo) per il settore dei giocattoli con uno stampo a 16 canali caldi. Il ciclo è inferiore a 10 secondi. Le presse ad iniezione (SGM) destinate a settori tecnologicamente ambiziosi si distinguono per un massimo di tecnologia di misurazione e regolazione di processo proveniente dalla Germania e dai paesi limitrofi. Di conseguenza, l'utente può affidarsi a una tecnologia di controllo e regolazione che soddisfa i requisiti attuali di alta affidabilità, sicurezza e comfort. Una tecnologia tedesca di pompe idrauliche utilizzata nella FORZA garantisce elevata efficienza e precisione. La manutenzione remota è un dato di fatto. Viene eseguita tramite KePlast ServiceNet. L'intera gamma di presse ad iniezione di LK IMM è progettata per l'Industria 4.0. La produzione può essere controllata/regolata e tracciata con il sistema KePlast EasyNet 4.

La ELETTRICA EL130T completamente elettrica (corsa di chiusura da 1.000 a 3.500 kN) si inserisce nella tecnologia cleanroom – per la produzione a tre turni di componenti di precisione per dispositivi medici, farmaceutici, cosmetici, ottici ed elettronici. „La quota di difetti zero (zero defect) documentata è sempre al centro dell'attenzione,“ afferma Luigi. Per questo, la SGM è dotata di una serie di funzionalità preziose: il sistema di regolazione del processo, confortevole, dispone di migliaia di parametri di produzione, che – una volta ottimizzati al 100% – possono essere riattivati in qualsiasi momento per una produzione successiva. Ciò garantisce una ripetibilità assoluta, a condizione che la materia prima plastica abbia la stessa ricetta.

Il motore completamente elettrico ad alta efficienza si ispira agli standard di prestazione internazionali e alle più recenti tecnologie. I punti di forza includono buona stabilità, risposta rapida, risparmio energetico (95% di rendimento) per la tutela ambientale, elevata ripetibilità e facilità d'uso. Senza olio idraulico o lubrificanti, senza problemi di tenuta, senza rumore, è perfettamente adatta all'uso in ambienti di produzione cleanroom. L'"impronta ecologica" di questa avanzata SGM è sorprendentemente contenuta.

Inoltre: movimenti paralleli – tramite motori servo individuali – riducono i tempi di ciclo. Così, movimenti sincronizzati multi-asse, estrusori e funzioni di misurazione portano il ciclo a secco della più piccola ELETTRICA a meno di due secondi. Loadcell altamente sensibili per il monitoraggio della pressione di iniezione, oltre a processori di controllo ad alta frequenza, consentono una risposta rapida a un regolamento stabile del processo di iniezione e di riempimento, nonché della fase di post-pressione. Vantaggio complessivo per l'utente: maggiore produttività a costi unitari inferiori.

La possibilità di espansione funzionale della Elettrica, combinata con il design ergonomico, mira a un'operatività efficiente e a una manutenzione semplice. Il pannello di controllo può essere ruotato in più direzioni di visualizzazione. Per una rete intelligente, una programmazione user-friendly e un'automazione confortevole, è disponibile un sistema operativo open platform.

Nel programma espositivo K 2022, è presente anche l'impianto a doppia piastra FORZA F550T. Questa gamma di presse SGM avanzate è disponibile con forze di chiusura da 4.500 a 70.000 kN. Con tutta l'offerta, LK IMM soddisfa le esigenze dei mercati consolidati e delle aree di crescita, garantendo massima precisione – "veloce e fin dall'inizio" – e il minimo consumo energetico, oltre a un rapporto qualità/prezzo attraente – in particolare nei settori Automotive, Food & Packaging, Medicale e Pharma, Ottica, Biancheria, Elettronica, Elettrodomestici e Giocattoli. Nel settore delle presse SGM pesanti, riveste un ruolo importante la produzione economica di contenitori, grandi contenitori, scatole di trasporto e pallet. La macchina è concepita come unità compatta e multifunzionale, in grado di rispondere meglio alle esigenze – ad esempio nella produzione di componenti automobilistici. Offre prestazioni eccellenti in tutte le fasi del ciclo – anche in avviamento. L'uso della tecnologia di pompe servo e del motore elettrico porta a risparmi energetici, mantenendo alte prestazioni di iniezione e precisione.

Andreas Bexte, partner di LK IMM in Germania. „Stimolare l'interesse dei clienti e concludere accordi è una partnership basata sulla competenza: offrire prodotti affidabili, economici e di alta qualità europea, garantire un servizio completo e rispettare le esigenze dei clienti – tutto ciò è reso possibile dal dialogo diretto con progettisti, produttori e fornitori di componenti.“