Immersion sans problème avec le moteur pneumatique DEPRAG

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« Ça ne marche pas, il n’y a pas de problème » est la devise des ingénieurs DEPRAG, qui prennent beaucoup de temps pour conseiller leurs clients. Et si un moteur à air comprimé ne figure pas dans le catalogue pour une application prévue, ils recourent à des solutions d’entraînement individuelles. La diversité des applications possibles, la conception simple, le faible poids de performance, la large plage de régimes et la sécurité contre l’explosion garantissent au moteur à air comprimé un large spectre d’utilisation. Les moteurs à air comprimé DEPRAG sont utilisés dans presque tous les secteurs industriels – même sous l’eau.

Avec la série de moteurs à air comprimé ADVANCED LINE, une gamme de moteurs en acier inoxydable de haute qualité est disponible, combinant de nombreux avantages. Grâce à la conception robuste des pièces extérieures en acier inoxydable et à l’étanchéité assurée par deux joints à lèvres radiaux, les moteurs à lamelles d’une puissance de 120 W à 1,2 kW sont destinés à une utilisation sous-marine.

Lors d’applications sous-marines, il est également important de considérer comment le moteur est utilisé et à quelle profondeur d’eau il doit fonctionner. Si le moteur à air comprimé fonctionne sous l’eau, il peut être utilisé sans problème jusqu’à une profondeur de 5 mètres. S’il est démarré toujours à la surface, il peut même plonger jusqu’à 20 mètres de profondeur.

Pour répondre à des exigences plus élevées ou si le moteur doit fonctionner en eau salée, d’autres modifications supplémentaires du matériau du boîtier, de l’étanchéité ou un revêtement des pièces internes contre la corrosion sont nécessaires.

Pour choisir un moteur à air comprimé adapté à l’application existante, une discussion approfondie avec le client est nécessaire au préalable, dans laquelle l’application est clarifiée en détail. Voici une explication plus précise à l’aide d’un exemple que les ingénieurs DEPRAG ont réalisé pour un client : un moteur doit être utilisé comme entraînement mixte dans une solution acide, pour faire tourner le liquide et mélanger uniformément les minéraux. Pour que le moteur résiste aux conditions ambiantes, les questions suivantes doivent être répondues : quel acide est utilisé ? À quelle concentration l’acide est-il présent dans le milieu ou en dérive : quel matériau d’acier inoxydable est requis ?

C’est l’application qui décide ! Pour cela, un moteur en acier inoxydable de la série ADVANCED LINE avec la spécification spéciale résistant à l’acide a été sélectionné. De plus, une enceinte en matériau résistant à l’acide approprié et une étanchéité spéciale contre l’intrusion de liquide ont été conçues. Afin que le moteur à air comprimé fournisse également le couple souhaité pour l’application, d’autres conditions d’utilisation telles que la pression de service existante, la longueur du tuyau nécessaire, etc., doivent être coordonnées. Les données techniques des moteurs à air comprimé DEPRAG sont basées sur une pression de service de 6 bar. En cas de réduction de la pression de service, le couple diminue proportionnellement. Pour des longueurs de tuyau de plus de 3 mètres, la section du tuyau doit être augmentée en conséquence.

Des moteurs en acier inoxydable robustes sont également demandés dans l’industrie papetière. Par exemple, dans le traitement des fibres de pâte à papier : selon le type de papier, du bois, de la pâte à papier et des fibres de papier recyclé sont mélangés dans des proportions spécifiques et dissous dans l’eau. Des additifs chimiques de remplissage et auxiliaires sont également ajoutés. Cette « purée » agressive doit être constamment remuée. Comme solution d’entraînement, un moteur à air comprimé en version spéciale avec un boîtier en acier inoxydable résistant à l’acide de qualité V4A est recommandé.

Si un moteur à air comprimé doit être stérilisable, comme c’est le cas dans les applications en technologie médicale, il est équipé de lamelles spéciales adaptées. Il existe ainsi d’innombrables exemples d’applications où il est avantageux, dès la conception, de dialoguer directement avec le fabricant de moteurs à air comprimé et de décrire en détail la tâche à accomplir.

Pour des exigences plus élevées, comme par exemple une utilisation en salle blanche dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique, le fabricant propose la gamme de produits des moteurs en acier inoxydable de la série ADVANCED LINE, caractérisée par son moteur à lamelles à air comprimé étanche, sans huile et résistant à la rouille. Pour cette application, l’air vicié du moteur est évacué via un tuyau d’évacuation à l’extérieur de la salle blanche.

Le moteur à lamelles ADVANCED LINE est certifié ATEX, contrôlable et même disponible avec un frein de maintien intégré. Sa plage de puissance va de 20 W à 1,2 kW, allant de faibles à très rapides régimes. Le moteur à air comprimé est très flexible – il peut être exploité de manière optimale dans un large éventail de charges variables. La puissance du moteur peut être ajustée en modifiant la pression de service, la vitesse peut être contrôlée en modulant la quantité d’air. Un dommage dû à une surcharge est presque exclu. Lorsque le moteur à air comprimé atteint le couple de freinage (environ deux fois son couple nominal), il s’arrête simplement. Dès que la charge diminue, il redémarre sans dommage, et ce, aussi souvent que souhaité.

DEPRAG SCHULZ GMBH & CO. s’occupe depuis de nombreuses décennies de l’air comprimé en tant que média de travail. Les moteurs à air comprimé DEPRAG sont établis sur le marché mondial. L’innovation et l’amélioration continue des gammes de produits existantes font du fabricant d’outils et de machines de taille moyenne l’un des principaux fabricants. Ainsi, le programme standard DEPRAG offre une multitude de variantes, à partir desquelles des solutions d’entraînement individuelles peuvent être développées et fabriquées selon le principe du module, à un rapport qualité-prix attractif. Parmi les autres compétences clés de DEPRAG, dont le siège social est à Amberg, figurent la technique de vissage, l’automatisation et les outils à air comprimé. L’entreprise familiale indépendante emploie 600 collaborateurs et est présente dans plus de 50 pays.