Hygiène avec précision

Les machines de nettoyage d'ARUNA réduisent considérablement le temps de nettoyage des pièces de machine et des outils de comprimé tout en économisant de l'espace.

Pour assurer une durabilité et des performances à long terme des outils de compression, une entreprise pharmaceutique-chimique a opté pour des systèmes de nettoyage EasyCare issus du système de soins.

Les exigences concernant les outils de compression ne cessent d'augmenter. « Nos poinçons, segments et matrices doivent résister à des charges énormes, être faciles à échanger et à nettoyer selon des normes d'hygiène strictes », explique Carmen Ackermann, Senior Product Manager chez Fette Compacting. Les entreprises qui collaborent depuis longtemps avec Fette Compacting savent que les outils de compression issus de la fabrication propre de Schwarzenbek sont conçus précisément pour répondre à de telles exigences. Cependant, il est également crucial de prendre soin des outils tout au long de leur cycle de vie.

Voici un exemple : un producteur international de produits pharmaceutiques et chimiques utilise sur son site principal des presses à comprimés et des outils de compression de Fette Compacting. Une grande opération de nettoyage hebdomadaire est planifiée pour ces machines et outils. Par le passé, les outils de compression étaient nettoyés à l'aide de machines de rinçage existantes et, si nécessaire, manuellement. Ensuite, des techniciens qualifiés devaient vérifier chaque étape de montage et de nettoyage. C'était un processus globalement chronophage, pour lequel Fette Compacting, en collaboration avec ses partenaires, a développé une alternative efficace : EasyCare.

Une gestion et un entretien pensés ensemble

EasyCare est un système modulaire de gestion et d'entretien pour outils de compression. Un élément clé est la mallette à outils brevetée selon le principe de conception TRI.EASY, permettant de transporter, stocker et nettoyer en toute sécurité les poinçons, segments et matrices. Les plateaux de la mallette s'adaptent parfaitement à une installation de nettoyage entièrement automatique du partenaire ARUNA. Lors de ce nettoyage en flux discontinu, les outils sont nettoyés sans résidus avec des agents de nettoyage et de protection contre la corrosion de Borer Chemie. En option, une polissage automatique est également disponible, pour laquelle une machine du partenaire nortec est utilisée. De plus, le système de gestion d'outils PartSite® permet une gestion simple et systématique des outils et pièces de machine. Avec ces composants conformes aux Bonnes Pratiques de Fabrication (GMP), Fette Compacting offre une solution globale pour une gestion sûre et efficace des outils de compression.

En raison de la transition générale vers un nettoyage entièrement automatique dans différents secteurs de la production, l'entreprise pharmaceutique a opté pour deux machines de nettoyage. Lors d'une visite à Schwarzenbek, la machine de démonstration a pleinement convaincu. La coordination précise entre ARUNA et Fette Compacting dans la conception des supports de lavage et le développement conjoint de nouvelles pièces avec une meilleure nettoyabilité ont été des facteurs déterminants pour le client. À l'avenir, presque toutes les pièces de machine dans les installations de nettoyage seront traitées, y compris celles qui sont encore nettoyées manuellement aujourd'hui.

Les machines de nettoyage d'ARUNA réduisent considérablement le temps de nettoyage des pièces de machine et des outils de compression, tout en économisant de l'espace.

Nettoyage raccourci et simplifié

Après la phase de validation, les nouvelles installations de nettoyage ont commencé à fonctionner début 2023. Avant cela, plusieurs essais ont été réalisés pour déterminer la recette de nettoyage pour les poinçons et segments. L'entreprise espère que le nettoyage en flux discontinu permettra de réduire le temps de nettoyage et le nombre d'étapes nécessaires. La grande capacité de chargement et les paniers à deux niveaux des machines réduisent considérablement le nombre de cycles de chargement.

De plus, le fabricant de Solidap teste également les plateaux pour segments et enveloppes de compression. Les opérateurs sont assistés par le support technique de Fette Compacting.

« Qu'il s'agisse de maintenance, de dépannage, de mise à jour logicielle ou de modifications mécaniques : nos techniciens de service partenaires assistent à chaque étape, forment les employés de nos clients et contribuent ainsi à optimiser le processus de nettoyage », souligne Carmen Ackermann. Par ailleurs, d'autres avancées sont en préparation : des chariots de transport escamotables, facilitant le chargement pour les employés, sont en phase de conception chez ARUNA. De nouveaux supports de stockage pourraient bientôt réduire considérablement l'espace nécessaire pour les supports de lavage et les chariots de transport, et grâce à EasyCare, la demande en supports de lavage diminue déjà, libérant encore plus d'espace.