Grand Plus pour le nouveau système de vissage DEPRAG

Réseau simple des systèmes de vissage – avec le DEPRAG Cockpit. / Connectez simplement les systèmes de vissage – avec le DEPRAG Cockpit.

Système de vissage DEPRAG Plus – une plateforme pour les tournevis manuels ou à broche DEPRAG.

DEPRAG contrôleur de séquence AST12. / DEPRAG séquenceur AST12.

Système de vissage DEPRAG Plus : contrôleur de séquence AST12 avec tourne-à-droit manuel 321E.

Lorsque du 7 au 10 octobre 2019, la MOTEK, salon international de la production et de l'automatisation de l'assemblage, ouvre ses portes au Messe Stuttgart, les acteurs du secteur se présentent. Concepteurs et utilisateurs y trouvent des solutions transversales, allant des détails techniques aux systèmes clés en main. En tant que plateforme unique dans le secteur, elle présente une multitude de solutions innovantes et de nouvelles tendances pour l'optimisation des processus d'assemblage.

Dans la catégorie technique de vissage, DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. présente sur son stand dans le Hall 5 le nouveau système de vissage DEPRAG Plus – l'avenir de la technique de vissage. « La roue n'a pas été réinventée. Il s'agit plutôt d’un ajustement très efficace, rendu possible par le progrès technologique et libérant d'énormes réserves », explique Daniel Guttenberger, chef de produit pour la technique de vissage DEPRAG. La connectivité, la convivialité, la flexibilité, la rentabilité et la capacité de documentation sont les critères qui déterminent le choix d’un système de vissage. Toutes ces caractéristiques ont été soigneusement prises en compte et développées dans la nouvelle génération – une plateforme pour l'avenir numérique.

Le chef de produit Guttenberger précise : « Notre nouveau système de vissage DEPRAG Plus est un système entièrement développé en interne, intégrant toutes les expériences passées en matière de technologie EC et EC-Servo, et apportant des améliorations là où l'utilisateur demande des fonctionnalités supplémentaires. » Le système de vissage DEPRAG Plus se compose de la nouvelle commande de processus AST12 et de l’outil de vissage associé. Celui-ci peut être un tournevis manuel ou fixe.

Plateforme pour l'avenir numérique

La nouvelle commande de processus AST12 remplace désormais les anciennes commandes et offre un concept cohérent et flexible concernant les interfaces de communication avec les équipements et les interfaces Industrie 4.0. La commande peut être pilotée via standard E/S, Profibus ou Ethernet industriel (Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP). En tant qu’interfaces Industrie 4.0, sont disponibles OPC UA, MQTT, REST et FTP. Elles sont indispensables pour la communication machine-à-machine et l’échange de données fluide – un plus en connectivité.

En termes de convivialité, le système de vissage recueille également de nombreux suffrages. Avec le AST Manager, une interface centrale permet de créer facilement des programmes de vissage, de déverrouiller le logiciel ou simplement de gérer des réglages généraux. L’interface web, en design responsive, est parfaitement adaptée à tous les appareils.

De plus, avec le AST Manager, il est pour la première fois possible d’organiser des programmes de vissage et de créer des groupes de programmes. Cela permet au client de structurer facilement les processus de vissage selon les variantes de pièces ou de produits. Un changement rapide et une recherche aisée des programmes de vissage liés à un produit permettent un gain de temps considérable dans le processus d’assemblage et réduisent le temps d’arrêt.

Les réglages du système et les paramètres de vissage peuvent être sauvegardés confortablement en tant que sauvegarde ou transférés vers d’autres commandes de processus. De plus, un client WLAN classique facilite la communication sans fil entre PC et commande de processus, par exemple pour des commandes difficiles d’accès ou dans des espaces restreints. Avec le protocole de transfert hypertexte https, une transmission sécurisée des informations est également assurée.

Le système de vissage DEPRAG Plus promet une flexibilité maximale et constitue une plateforme centrale pour les tournevis manuels et fixes. En cas d’évolution des exigences d’assemblage, le système reste polyvalent, la formation est simplifiée et l’utilisation intuitive est assurée avec le AST Manager. Avec les applications DEPRAG, des solutions logicielles supplémentaires et des mises à jour sont disponibles à tout moment. Selon les besoins, diverses interfaces et méthodes de vissage peuvent être activées.

Une nouveauté est également la possibilité d’enregistrer des fonctions logiques spécifiques au client : différents processus d’assemblage, tels que la numérisation, la fixation de pièce, le verrouillage de la plaque de vissage ou la vérification de position, peuvent désormais être liés logiquement. Cinq entrées et huit sorties sont disponibles à cet effet.

Grâce à la connexion de tournevis manuels ou fixes à la commande, il est désormais également possible d’offrir avec le système de vissage DEPRAG Plus des tournevis manuels et stationnaires avec le même couple. « La diversité des variantes des tournevis EC et EC-Servo offre une solution pour chaque tâche de vissage. La tarification est également attractive : malgré une gamme de fonctionnalités nettement plus étendue, le niveau de prix des systèmes précédents a été maintenu – voire même abaissé dans certains cas », explique Guttenberger.

Les tournevis innovants sont alimentés de manière fiable par un moteur haute performance sans balais robuste. La transmission du signal se fait entièrement de manière numérique via un seul câble de vissage, et la fiche de connexion du tournevis correspond à l’environnement industriel rude – les éventuelles pannes sont ainsi minimisées. La logique de vissage pour une communication moderne et rapide entre le tournevis et la commande de processus a également été améliorée. Elle constitue la base d’un contrôle optimal et de l’intégration de nouvelles méthodes de vissage, telles que le DEPRAG Clamp Force Control (CFC).

Un logiciel – de nombreuses fonctions

La mise en réseau des systèmes de vissage est facilitée par le nouveau DEPRAG Cockpit : ce logiciel permet la surveillance et l’analyse des tâches d’assemblage et fournit des outils d’analyse pour une optimisation continue des processus et la détection des tendances. Les données de plusieurs sites de production, avec leurs lignes de fabrication et leurs appareils connectés, convergent en un point central, le DEPRAG Cockpit. Ces installations peuvent également être réparties dans le monde entier. Grâce à « l’Internet des objets », le DEPRAG Cockpit peut être configuré de manière décentralisée et les données opérationnelles peuvent être consultées en temps réel.

Cela permet à l’utilisateur d’identifier précocement les potentiels et de réagir rapidement aux changements. Grâce à l’optimisation rapide des processus de vissage, la nécessité de retouches est réduite, le temps de production s’améliore et la qualité de la fabrication et des produits peut être assurée, voire améliorée. Que ce soit pour la connexion de systèmes de vissage ou d’outils intelligents, tous les processus peuvent ainsi être surveillés, analysés et optimisés de manière centralisée.

Les visiteurs pourront découvrir lors du salon MOTEK les nouveautés concernant l’usine connectée et numérique, et assister à la démonstration en direct sur le thème « L’avenir de la technique de vissage » – qui aura lieu chaque jour à 10h00 et 14h00 directement sur le stand DEPRAG (Hall 5, Stand 5302). Une visite vaut le détour !

DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. emploie 700 collaborateurs dans plus de 50 pays et est un fournisseur international de premier plan en matière de technique de vissage, d’automatisation, de moteurs à air comprimé et d’outils pneumatiques. L’entreprise propose des services complets pour presque tous les secteurs industriels. L’une de ses compétences clés réside dans la technique de vissage et d’application exigeante. Les ingénieurs DEPRAG proposent la solution optimale pour chaque cas de vissage et répondent aux demandes spécifiques des clients : de manière innovante et avec une sécurité de processus maximale.