Gran Plus para el nuevo sistema de tornillos DEPRAG

Conecte fácilmente los sistemas de atornillado: con el DEPRAG Cockpit. / Link screwdriving systems simply – with the DEPRAG Cockpit.

Sistema de atornillado DEPRAG Plus – Una plataforma para atornilladores manuales o de husillo DEPRAG.

CONTROLADOR DE SECUENCIAS DEPRAG AST12. / Controlador de secuencias DEPRAG AST12.

Sistema de atornillado DEPRAG Plus: controlador de secuencia AST12 con destornillador manual 321E.

Cuando del 7 al 10 de octubre de 2019, la MOTEK, feria internacional especializada en automatización de producción y montaje, abra sus puertas en Messe Stuttgart, se presentarán los grandes actores del sector. Los diseñadores y usuarios encontrarán aquí soluciones transversales, desde detalles específicos hasta sistemas llave en mano. Como plataforma única del sector, muestra una gran cantidad de soluciones innovadoras y nuevas tendencias para optimizar los procesos de montaje.

En la categoría de tecnología de tornillos, DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. presenta en su stand en el pabellón 5 el nuevo sistema de tornillos DEPRAG Plus — el futuro de la tecnología de tornillos. «La rueda no ha sido reinventada. Más bien, se trata de un ajuste de precisión altamente efectivo, gracias al avance tecnológico, que desbloquea enormes reservas», explica Daniel Guttenberger, gerente de producto para tecnología de tornillos DEPRAG. La conectividad, facilidad de uso, flexibilidad, rentabilidad y capacidad de documentación son las características que determinan la elección de un sistema de tornillos. Todas estas características se tuvieron en cuenta y ampliaron en el desarrollo de la nueva generación — una plataforma para el futuro digital.

El gerente de producto Guttenberger explica: «Nuestro nuevo sistema de tornillos DEPRAG Plus es un sistema completamente desarrollado en nuestra casa, que implementa todas las experiencias previas en tecnología EC y EC-Servo y aporta mejoras donde el usuario solicita funciones adicionales.» El sistema de tornillos DEPRAG Plus consta de la nueva unidad de control AST12 y la herramienta de tornillos correspondiente. Esta puede ser tanto una atornilladora manual como una de inserción.

Plataforma para el futuro digital

La nueva unidad de control AST12 reemplaza en el futuro a los controladores anteriores y ofrece un concepto flexible y continuo en cuanto a las interfaces para la comunicación con la máquina y las interfaces Industria 4.0. La gestión puede realizarse mediante estándar E/S, Profibus o Ethernet Industrial (Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP). Como interfaces Industria 4.0, están disponibles OPC UA, MQTT, REST y FTP. Son requisitos previos para la comunicación máquina a máquina y el intercambio de datos sin problemas — la ventaja de la conectividad.

En cuanto a facilidad de uso, el sistema de tornillos también obtiene puntos positivos. Con el AST Manager, se dispone de una interfaz central para el control, que permite crear programas de tornillos cómodamente, activar software o simplemente gestionar configuraciones generales. La interfaz web, basada en diseño responsive, es perfecta para cualquier dispositivo.

Además, por primera vez, con el AST Manager, los programas de tornillos y los grupos de programas pueden organizarse. Esto permite al cliente estructurar fácilmente los procesos de tornillo según variantes de componentes o productos. Un cambio rápido y la fácil recuperación de programas de tornillos relacionados con un producto significan un ahorro de tiempo considerable en el proceso de montaje y una reducción del tiempo de inactividad.

Las configuraciones del sistema y los parámetros de tornillo pueden guardarse cómodamente como copia de seguridad o transferirse a otros controles de proceso. Además, un cliente WLAN convencional facilita la comunicación inalámbrica entre PC y control de proceso, por ejemplo, en controles de proceso de difícil acceso en la máquina o en espacios reducidos. Con el protocolo de transferencia de hipertexto https, también se garantiza una transmisión segura de la información.

El sistema de tornillos DEPRAG Plus promete la máxima flexibilidad y está disponible como plataforma central tanto para atornilladoras manuales como para de inserción. Con requisitos de montaje cambiantes, el sistema es versátil, el esfuerzo de capacitación se reduce y, con el AST Manager, se ofrece una operación intuitiva. Con las aplicaciones DEPRAG, siempre están disponibles soluciones de software adicionales y actualizaciones. Según sea necesario, se pueden activar diversas interfaces y procedimientos de tornillo.

También es nueva la opción de almacenar funciones lógicas personalizadas: en el futuro, diferentes procesos de montaje, como escaneo, sujeción de componentes, bloqueo de la placa de tornillos o verificación de posición, podrán vincularse lógicamente. Para ello, hay cinco entradas y ocho salidas disponibles.

Al conectar atornilladoras manuales o de inserción a la controladora, ahora también es posible ofrecer con el sistema de tornillos DEPRAG Plus atornilladoras manuales y estacionarias con el mismo par de torsión. «La variedad de variantes de atornilladoras EC y EC-Servo ofrece una solución para cada tarea de tornillo. También resulta atractivo el modelo de precios: a pesar de un nivel de funciones mucho mayor, se ha mantenido el precio de los sistemas anteriores — incluso se ha reducido en algunos casos», explica Guttenberger.

Las innovadoras atornilladoras están impulsadas de manera confiable por un motor de alto rendimiento sin escobillas y robusto. La transmisión de señales se realiza completamente digitalmente a través de un solo cable de atornillado, y el conector en la atornilladora cumple con las exigencias del entorno industrial difícil, reduciendo al mínimo posibles fallos. La lógica de la atornilladora para una comunicación moderna y rápida entre la atornilladora y el control de proceso también ha sido mejorada. Es la base para una regulación óptima y la integración de nuevos procedimientos de tornillo, como el DEPRAG Clamp Force Control (CFC).

Un software — muchas funciones

La conexión de los sistemas de tornillos se apoya en el nuevo DEPRAG Cockpit: el software permite supervisar y analizar tareas de montaje y proporciona las herramientas de análisis para una mejora continua del proceso y la detección de tendencias. Los datos de varias plantas de producción, junto con sus líneas y equipos conectados, se centralizan en un solo lugar, el DEPRAG Cockpit. Además, las instalaciones de producción pueden estar distribuidas en todo el mundo. A través del «Internet de las cosas», el DEPRAG Cockpit puede configurarse de manera descentralizada y consultar datos operativos actuales.

Esto permite al usuario detectar potenciales tempranamente y reaccionar rápidamente a los cambios. La rápida optimización de los procesos de tornillo reduce la necesidad de retrabajo, mejora el tiempo de producción y garantiza o incluso aumenta la calidad de fabricación y productos. Ya sea la conexión de sistemas de tornillos o herramientas inteligentes, todos los procesos pueden ser monitoreados, analizados y optimizados de manera centralizada.

Los visitantes podrán comprobar en la feria MOTEK las novedades relacionadas con la fábrica conectada y digital, además de disfrutar del espectáculo en vivo sobre «El futuro de la tecnología de tornillos», que se realizará diariamente a las 10 y 14 horas en el stand de DEPRAG (pabellón 5, stand 5302). ¡Vale la pena visitarlo!

DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. emplea a 700 personas en más de 50 países y es un proveedor líder internacional en tecnología de tornillos, automatización, motores neumáticos y herramientas neumáticas. La empresa ofrece servicios integrales para casi todos los sectores industriales. Una de sus competencias principales es el área de tecnología de tornillos y aplicaciones exigentes. Los ingenieros de DEPRAG encuentran la solución óptima para cada caso de tornillo y cumplen con las solicitudes personalizadas de los clientes: de manera innovadora y con la mayor seguridad en los procesos.