Espace minimal requis pour une production maximale

Extrêmement compact : la technologie combi M d'une part, et la cellule compacte d'autre part, réduisent considérablement l'espace nécessaire pour la cellule de production. (Image : ENGEL) / Extremely compact : combi M technology on the one hand, and the compact cell on the other, substantially reduce the space required for the production cell. (Picture: ENGEL)

Dans des conditions de salle blanche, ENGEL produit lors du salon K 2022 sur son stand des flacons d'échantillons pour le diagnostic médical en injection bimatière. (Image : ENGEL) / Under cleanroom conditions, ENGEL is producing sample vessels for medical diagnostics in two-component injection moulding at its stand at K 2022. (Picture: ENGEL)

Surface de montage de l'équipement et consommation d'énergie sont des indicateurs d'efficacité de plus en plus importants. Dans ces deux disciplines, ENGEL établit de nouveaux records lors de la K 2022. Avec une empreinte minimale, des échantillons de récipients pour le diagnostic médical en injection bimodale sont produits sur une machine entièrement électrique à haute performance en conditions de salle blanche.

Le cœur de la cellule de production est une machine d'injection entièrement électrique ENGEL e-motion 160 combi M, et c'est également une première mondiale. Alors que la conception combi M d'ENGEL était jusqu'à présent réservée aux machines d'injection de plus grande taille, ENGEL présente en octobre à Düsseldorf une machine d'injection avec une force de fermeture de seulement 160 tonnes, équipée d'une platine tournante horizontale. Dans la version combi M, la platine tournante divise la zone de fermeture de la machine en deux, permettant de faire fonctionner deux outils en parallèle. Cette technologie combi M convient aussi bien pour l'injection bimodale intégrée que pour doubler efficacement la production en utilisant deux outils identiques. Les machines combi M sont équipées en standard de deux unités d'injection. Une unité d'injection se trouve sur la plaque de fixation fixe de l'outil, l'autre sur la partie mobile.

Réduction de plus de 20 % de la surface de machine

Les composants de diagnostic que ENGEL produit lors des huit jours de salon sont des pièces bimodales. Lors de la première étape d'injection, les corps de base, en polycarbonate teinté noir, avec des cavités cylindriques creuses, sont moulés. Ensuite, la platine tournante pivote de 180 degrés pour, lors de la deuxième étape d'injection, avec du polycarbonate transparent, fermer d'un côté les cylindres avec des couvercles en forme de lentille. Parallèlement, un autre ensemble de corps de base est produit de l'autre côté de la platine tournante. Les deux outils, chacun avec 32 cavités, proviennent de Hack Formenbau à Kirchheim unter Teck, Allemagne.

Surtout lors de l'utilisation d'outils à cavités multiples, la technologie de platine tournante combi M d'ENGEL permet d'économiser un espace précieux. Un outil comparable à 32 cavités avec une table tournante verticale aurait nécessité une machine d'injection e-motion plus grande, avec au moins 280 tonnes de force de fermeture. La technologie de platine tournante réduit ainsi la surface de la machine d'injection de plus de 20 %. Cela augmente considérablement l'efficacité des coûts, notamment en salle blanche. De plus, la machine plus petite consomme encore moins d'énergie. Les machines d'injection entièrement électriques de la gamme e-motion d'ENGEL figurent déjà parmi les machines les plus économes en énergie de leur catégorie sur le marché.

De plus, l'automatisation contribue largement à la compacité globale de la cellule de production. Elle est assurée par la compact cell. Grâce à sa conception standardisée, la cellule d'automatisation développée par ENGEL facilite l'intégration de différents composants d'automatisation ainsi que d'autres unités de processus, tout en étant nettement plus étroite qu'une enceinte de protection standard. Pour la fabrication des produits de diagnostic lors du salon, deux robots de manipulation travaillent en duo dans la compact cell. Un robot linéaire ENGEL viper 20 décharge les pièces bimodales dans des plateaux. Un robot pick-and-place ENGEL e pic ferme les plateaux entièrement chargés avec une couche intermédiaire, pour pouvoir les empiler dans des boîtes et les décharger via le serveur de plateaux intégré.

Assistants intelligents pour des processus validés

La numérisation a également atteint la salle blanche – ce que montre clairement l'exposition sur le stand d'ENGEL. La machine d'injection e-motion combi M est équipée d'une série de systèmes d'assistance intelligents issus du programme inject 4.0 d'ENGEL pour la fabrication des pièces bimodales. Parmi eux, iQ weight control, qui détecte les fluctuations du volume d'injection et de la viscosité du matériau, et compense automatiquement dans le même cycle, dans les limites validées, et iQ flow control, qui garantit des conditions de température constantes en régulant les différences de température dans les différents circuits de refroidissement selon une valeur cible. De plus, le visiteur peut découvrir en direct iQ process observer. La particularité de ce système d'assistance est qu'il n'optimise pas une étape spécifique du processus d'injection, mais surveille en permanence l'ensemble du processus. Plusieurs centaines de paramètres sont analysés simultanément, et les écarts de référence liés à la qualité sont affichés de manière transparente. Dans de nombreux cas, le logiciel propose directement une optimisation. iQ process observer fait partie des premières applications d'intelligence artificielle dans le traitement de l'injection.

Les systèmes d'assistance intelligents rendent les processus de production plus stables et plus sûrs, ce qui les rend particulièrement importants dans la technologie médicale et la pharmacie. En effet, même les processus validés peuvent être régulés de manière dynamique. La clé réside dans la définition de fenêtres de processus plutôt que de valeurs de réglage précises pour les paramètres à ajuster.

Pour maintenir tous les valeurs cibles prédéfinies dans une fenêtre de processus définie de manière constante, ENGEL a développé la nouvelle fonctionnalité Limits de paramètres. Pour jusqu'à 150 paramètres de processus sélectionnés individuellement, il est possible de définir une fenêtre de processus à l'aide du nouveau logiciel sur le panneau de commande CC300 des machines d'injection ENGEL. Ainsi, les limites de tolérance sont directement disponibles dans la machine lors du démarrage de la production et sont respectées en toute sécurité tout au long du processus. Le risque d'erreurs de saisie est éliminé. Cet avantage en termes de sécurité rend Limits de paramètres particulièrement intéressant pour les applications en technologie médicale. Lors du salon, ENGEL démontrera en direct l'utilisation de Limits de paramètres.

Technologie d'injection intégrée

En tant que fournisseur de systèmes, ENGEL veille à ce que la numérisation des processus permette également d'intégrer les commandes de systèmes externes, par exemple ceux des outils ou des périphériques, dans le panneau de commande central CC300 de la machine d'injection. Ainsi, lors de la fabrication des produits de diagnostic, le logiciel HACK moldlife sense est également intégré dans la commande de la machine CC300 à l'aide de la technologie Webviewer. HACK moldlife sense détecte les erreurs et incohérences dans l'outil et avertit automatiquement l'opérateur avant que des rebuts ou des coûts élevés ne surviennent.

ENGEL incarne une technologie d'injection intégrée. De la machine d'injection à l'automatisation, jusqu'à l'intégration de systèmes externes.