Encore en pleine forme après environ 30 ans

© Dirk Wilhelmy

© Dirk Wilhelmy

© Dirk Wilhelmy

© Dirk Wilhelmy

© Dirk Wilhelmy

© Dirk Wilhelmy

© Dirk Wilhelmy

Du satellite à la voiture en passant par le téléphone portable : les systèmes modernes de capteurs et de communication dans la gamme des hautes fréquences jouent un rôle essentiel dans notre quotidien. Dans de nombreux domaines des télécommunications, de l’électronique automobile, de la défense et de l’aérospatiale, des produits de la société United Monolithic Semiconductors GmbH (UMS) sont intégrés. Fondée en 1996, UMS est un groupe d’entreprises franco-allemand regroupant Thales et Airbus Defence and Space, avec des sites de production à Ulm et Villebonne/France. Chez UMS à Ulm, le travail se déroule sept jours sur sept, 24 heures sur 24 — l’entreprise ne peut pas se permettre des arrêts de production. Ainsi, tous les matériaux utilisés dans le bâtiment de production doivent être extrêmement durables, peu nécessiter d’entretien et avoir une longue durée de vie. Lors de la construction de l’usine d’Ulm en 1989, les responsables ont donc choisi les systèmes de sol de nora systems. En effet, les sols en caoutchouc « Made in Weinheim » ne sont pas seulement exceptionnellement résistants à l’usure et faciles à entretenir. Leur capacité de décharge électrostatique reste également fiable pendant des décennies.

Un maillon fiable de la chaîne de protection ESD

Les composants semi-conducteurs fabriqués par UMS à Ulm génèrent, reçoivent, traitent et amplifient des signaux dans la gamme des micro-ondes. Non seulement dans l’aérospatiale, mais aussi dans la vie quotidienne, ils sont indispensables dans de nombreux domaines. Par exemple, les capteurs radar dans les véhicules permettent de détecter les personnes et les objets dans l’angle mort des rétroviseurs, évitant ainsi les accidents. Le bâtiment de production construit en 1989 sur le mont Eselsberg à Ulm appartient à Daimler AG, qui y avait installé ses recherches en semi-conducteurs. En 1996, ces activités ont été transférées dans la coentreprise franco-allemande UMS. Depuis lors, le bâtiment de production est loué à UMS. Lors du choix du sol pour les salles blanches, le critère principal pour la décision en faveur du noraplan a été la compatibilité avec les salles propres (ISO 5 ou mieux) ainsi que la protection fiable des composants électroniques sensibles contre la décharge électrostatique. « Cet aspect est également essentiel pour UMS », souligne Raphael Ehrbrecht, responsable Process & Tools 1 et coordinateur ESD chez UMS. « Nous ne pouvons pas nous permettre que des composants endommagés arrivent chez nos clients. »

La capacité de décharge reste durable

« La longue durabilité des sols est un argument très important dans les salles blanches, car le changement de revêtement de sol entraîne un effort considérable : les équipements doivent être arrêtés et démontés dans les salles concernées, le sol doit être enlevé, la colle doit être poncée — toutes des opérations impossibles en fonctionnement normal — il faudrait arrêter complètement la production pendant toute la durée des travaux », explique Ehrbrecht. « Nous sommes extrêmement satisfaits des sols en caoutchouc à cet égard, car même après cette longue période d’utilisation, ils restent toujours dans les limites définies par la norme DIN EN IEC 61340, ce qui est régulièrement confirmé par des mesures et des tests de marche effectués une fois par an. »

Les sols en caoutchouc passent tous les tests

Lors des tests système, ce ne sont pas seulement le sol et les chaussures qui sont vérifiés, mais également le système « homme-chaussures-sol ». Celui-ci doit fonctionner de manière fiable, car les employés doivent pouvoir se déplacer librement dans la salle blanche, ce qui exclut toute mise à la terre via des bracelets de poignet, par exemple. « Nous faisons marcher au hasard des personnes avec leurs chaussures de salle blanche sur le sol et examinons les résultats des mesures », décrit Ehrbrecht. « Les sols nora sont toujours conformes à la norme. » La raison de cette excellente performance à long terme : comme tous les sols ESD nora, le noraplan installé chez UMS est homogène en caoutchouc et donc « volumétriquement conducteur ». Cela signifie que toute la structure du sol, fabriquée mécaniquement, est conductrice de manière homogène, et pas seulement localement — contrairement à certains systèmes utilisant des fibres ou des fils pour la conduction. Ainsi, il est également possible de se passer durablement de revêtements conducteurs ou de cires ESD sur le sol.

Nettoyage hygiénique grâce à des surfaces sans revêtement

La liberté de revêtement des sols nora est également un grand avantage en matière de nettoyage. Avec leur surface résistante, abrasive et durable, ils sont non seulement faciles à entretenir, mais offrent aussi un niveau de propreté élevé en permanence : « Les sols en salle blanche sont nettoyés plusieurs fois par jour avec un chiffon humide ; il s’agit principalement de fixer la poussière », explique Ehrbrecht. Dans les couloirs et bureaux hors salle blanche, des machines de nettoyage sont utilisées une fois par semaine. « Le nettoyage se déroule sans problème et les sols restent impeccables même après environ 30 ans. » Ehrbrecht considère également comme un grand avantage la sécurité des sols en caoutchouc : « La surface est antidérapante et sans reflet, ce qui permet d’éviter les chutes. »

Données et faits

Objet : Salles blanches de United Monolithic Semiconductors GmbH (UMS) Ulm
Maître d’ouvrage : Daimler AG, Stuttgart, www.daimler.com
Architecte : Kohlbecker Gesamtplan GmbH, Gaggenau, www.kohlbecker.de et Richard Meier & Partners Architects LLP, New York/États-Unis, www.richardmeier.com
Produits : sol ESD noraplan®, surface installée 2 500 m²
Installation : 1989 – 1990
Domaine d’utilisation : salle blanche, bureaux, couloirs