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Emballage hygiénique en conception universelle

Pour Schülke + Mayr, Pöppelmann FAMAC® a développé un distributeur d'injection hygiénique, qui empêche les contaminations de pénétrer dans le produit.
Pour Schülke + Mayr, Pöppelmann FAMAC® a développé un distributeur d'injection hygiénique, qui empêche les contaminations de pénétrer dans le produit.
Une valve qui ferme la sortie soudée ne s'ouvre que lorsque la pression est appliquée sur l'élément de commande (ici représenté en bleu).
Une valve qui ferme la sortie soudée ne s'ouvre que lorsque la pression est appliquée sur l'élément de commande (ici représenté en bleu).
La fabrication additive interne à l'entreprise permet à Pöppelmann FAMAC® de créer des prototypes en un temps record.
La fabrication additive interne à l'entreprise permet à Pöppelmann FAMAC® de créer des prototypes en un temps record.

L'emballage est la clé d'une commercialisation réussie d'un produit. Plus la valeur ajoutée pour le consommateur final est grande, mieux c'est. Outre une apparence attrayante, les emballages modernes doivent également être conviviaux et remplir certaines fonctions en fonction de leur usage et du secteur, telles qu'une simple dose, une sécurité pour les enfants ou une accessibilité pour les personnes âgées. Lors de Fakuma 2017, Pöppelmann FAMAC® présentera notamment des séries innovantes et des solutions spéciales dans le domaine des bouchons à sceller.

Pöppelmann FAMAC® conçoit et produit des pièces fonctionnelles techniques et des emballages modernes pour divers secteurs industriels. Les développeurs d'emballages expérimentés travaillent selon le concept de design universel : c'est-à-dire que les produits sont conçus en tenant compte précisément des propriétés et des besoins des utilisateurs, afin qu'ils soient utilisables par le plus grand nombre sans ajustement ou spécialisation supplémentaire. Les produits au design universel, comme le PouchBooster® avec un bouchon à sceller, se caractérisent par une conception intelligente et judicieuse, sont intuitifs à utiliser et tolérants aux erreurs.

Pour répondre aux attentes élevées des clients en matière de design ergonomique d'emballage, les spécialistes du plastique de Lohne optimisent sans cesse le développement et la production des bouchons à sceller. Au fil des années, le PouchBooster® s'est imposé comme une solution transversale répondant à toutes les exigences. Le bouchon à sceller est devenu un élément central du sac et un composant indispensable pour les consommateurs.

Système de dosage innovant pour des systèmes de prélèvement sans air et hygiéniques

Pöppelmann FAMAC® propose également le bouchon à sceller en tant que solution spéciale pour différentes applications – par exemple, pour le prélèvement multiple sans air de produits d'hygiène exigeants. En collaboration avec Schülke + Mayr GmbH de Norderstedt, Pöppelmann FAMAC® a développé un concept d'emballage simple et hygiénique. La solution empêche l'entrée d'air dans l'emballage lors du prélèvement du produit ou la formation de résidus sur le couvercle, ce qui est souvent le cas avec les solutions existantes. « Nous voulions un système de prélèvement simple et sûr avec une vidange efficace, adapté à la stérilisation et facile à manipuler à une seule main, sans contamination du produit », explique Lars Teutenberg de Schülke. Les experts de Pöppelmann FAMAC® ont conçu un bouchon à sceller qui se ferme avec une valve et ne s'ouvre que par pression sur l'élément de commande. Ainsi, le produit peut être prélevé sans air et conserve son statut hygiénique pendant toute la durée d'utilisation. La solution peut également être utilisée dans différents secteurs, par exemple comme doseur pour sauces ou ketchup dans la restauration.

Système de prototypage rapide pour un développement accéléré

Le prototypage rapide est particulièrement important pour le développement de solutions spéciales sur mesure. La fabrication additive moderne en interne permet à Pöppelmann FAMAC® de réaliser rapidement des prototypes. « Un emballage moderne, conforme aux critères du design universel, et adapté au marché et à l'avenir, nécessite une longue phase de développement. Avec nos prototypes en impression 3D, nous accélérons la coordination avec nos clients et économisons ainsi du temps et des coûts », explique Engelbert Rechtien de Pöppelmann FAMAC®.

La méthode FAMAC® : efficace et sûre

Lors du développement et de la production de pièces fonctionnelles et d'ensembles techniquement exigeants, Pöppelmann FAMAC® accorde une importance particulière à la qualité la plus élevée et à des solutions économiquement optimales. Un système de gestion de la qualité certifié selon DIN EN ISO 9001:2008 et 13485:2010, ainsi que le système de gestion de l'hygiène certifié HACCP, offrent une sécurité supplémentaire aux clients. En même temps, les chefs de projet FAMAC® savent ce qui est essentiel : des délais de développement courts, une optimisation ciblée des produits et une planification de processus fiable garantissent un avantage concurrentiel décisif. Pour un niveau d'hygiène maximal, Pöppelmann FAMAC® offre également la possibilité de produire des pièces moulées par injection particulièrement sensibles dans des salles blanches.

Sur le stand B5, numéro 5107, les visiteurs professionnels de Fakuma 2017 auront l'occasion, du 17 au 21 octobre, de se faire une première impression des solutions FAMAC® variées – du programme standard aux solutions personnalisées.


Plus d’informations


Pöppelmann GmbH & Co. KG
49378 Lohne
Allemagne


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