Coperions ZSK Pharma-Extruder maintenant disponible en taille 26 et avec un nouveau doseur K3 Pharma

Les nouveaux doseurs K3-PH de Coperion K-Tron se distinguent par leur empreinte au sol minimale, permettant ainsi une disposition en cluster autour de l'entrée du processus. (Photo : Coperion K-Tron, Niederlenz)

Outre les caractéristiques connues de l'extrudeuse pharmaceutique ZSK de Coperion, le nouveau ZSK 26 est encore plus compact et se nettoie très facilement. (Image : Coperion, Stuttgart)

Coperion élargit sa gamme éprouvée d'extrudeuses ZSK avec une nouvelle taille au design pharmaceutique : avec le ZSK 26, Coperion propose désormais un extrudeuse à double vis, répondant à toutes les normes de l'industrie pharmaceutique et couvrant, en fonction de l'application et des matériaux à traiter, des débits de 5 à 20 kg/h. Les extrudeuses pharmaceutiques ZSK sont désormais disponibles avec le nouveau doseur K3 Pharma entièrement intégré. Ces innovations et d'autres développements dans les domaines du dosage, de l'extrusion et de la manutention des matériaux seront présentés par Coperion et Coperion K-Tron lors de l'Interphex de cette année.

Outre les caractéristiques connues de ses extrudeuses pharmaceutiques ZSK, Coperion a équipé le ZSK 26 de plusieurs nouveautés. La partie procédé du ZSK 26 Pharma-Extruder est conçue, comme pour la taille ZSK 18, en suspension libre. Grâce à ce nouveau design, les composants en contact avec le produit sont accessibles de tous côtés, ce qui facilite grandement leur démontage et leur nettoyage. Le système de refroidissement à double circuit, qui utilise de l’eau pour assurer à la fois le refroidissement de la partie procédé et du moteur, est désormais entièrement intégré dans le châssis de l'extrudeuse. La pompe à vide ainsi que l’unité de contrôle KCM pour les doseurs Coperion K-Tron à haute précision sont également situés dans cette structure. Ces mesures garantissent un encombrement très réduit de l’ensemble du système d’extrusion. De plus, elles assurent une mise en service rapide et facile de l’extrudeuse sur site, chez l’opérateur, et facilitent la production en séparant les zones en contact avec le produit des zones non en contact avec le produit.

Qualité du produit reproductible et élevée

Toutes les extrudeuses pharmaceutiques ZSK de Coperion sont compactes, faciles à utiliser et offrent un accès optimal pour le nettoyage et la maintenance. Pour une flexibilité maximale lors de l’ajout de liquides et de solides, ainsi que pour le mélange et le dégasage de la pâte, Coperion utilise un système modulaire pour la partie procédé de l’extrudeuse. Celui-ci se compose de plusieurs éléments de boîtier dans lesquels tournent en synchronisme des vis auto-nettoyantes. Le rapport Da/Di indépendant de la taille (diamètre extérieur à intérieur de la vis) de 1,55 permet une montée en échelle sûre entre tous les extrudeuses ZSK Pharma. Le couple spécifique de 11,3 Nm/cm³ permet d’atteindre des débits élevés à de faibles vitesses de rotation des vis, ce qui entraîne des températures de produit faibles. La charge thermique des composants du produit dans la partie procédé ZSK régulée par température est ainsi faible. Associés aux doseurs Coperion K-Tron sur mesure, ces extrudeuses pharmaceutiques garantissent une conformité précise à la recette et une qualité du produit hautement reproductible.

Dosage de précision élevé et sur mesure des ingrédients

Les nouveaux doseurs K3 Pharma de Coperion K-Tron ont été spécialement conçus pour répondre à la demande croissante de processus continus dans l’industrie pharmaceutique. Grâce à la plateforme plus compacte D4 équipée de la technologie de pesée Smart Force Transducer (SFT) brevetée et très précise, leur surface au sol est considérablement réduite par rapport aux versions précédentes. La conception modulaire « Quick-Change » de cette ligne innovante de doseurs permet un échange rapide et simple des tailles et types de doseurs, tout en conservant l’unité de base (balance et entraînement) inchangée, ce qui facilite l’adaptation rapide à de nouvelles formulations. Le design « Quick Change », où l’unité de dosage avec mécanisme à rotation horizontale et vis peut être rapidement déconnectée du moteur de dosage, garantit également un nettoyage facile et un changement rapide de produit. Le nouveau doseur K3 Pharma est entraîné par un servomoteur, ce qui réduit l’espace nécessaire et étend la plage de capacité de dosage, y compris pour des débits plus faibles. Pour un nettoyage optimal en place (Wash-in-Place), l’unité de dosage est inclinée de deux degrés, assurant ainsi une évacuation optimale pendant le processus de nettoyage.

Selon l’application, plusieurs doseurs K3-PH peuvent être regroupés en un cluster, offrant ainsi une solution idéale pour les processus continus tels que l’extrusion. Même pour des ingrédients aux propriétés exigeantes, comme des matériaux à faible flux ou collants, des poudres pulvérisées, des liquides sensibles à la température ou des substances présentant un potentiel de danger élevé, Coperion K-Tron propose des systèmes de dosage et des accessoires adaptés. Dans le cas de l’extrudeuse ZSK 26 Pharma, le doseur de solides est placé sur une plateforme pivotante directement au-dessus de l’entrée de l’extrudeuse. Les ingrédients liquides sont introduits via des doseurs liquides installés sur un châssis séparé à côté de l’extrudeuse.

Stefan Gebhardt, directeur général de l’unité commerciale Food & Pharma chez Coperion, se montre satisfait des nouveautés : « Avec le ZSK 26 en design pharmaceutique, nous avons réussi à élargir notre portefeuille éprouvé d’extrudeuses pharmaceutiques avec une gamme de débit importante. La réaction positive à nos tailles plus grandes et plus petites en design pharmaceutique a été efficacement transférée au nouveau ZSK 26. Par ailleurs, nous avons équipé l’extrudeuse de fonctionnalités supplémentaires qui simplifient encore la manipulation en cours de fonctionnement. En combinaison avec nos systèmes de dosage K3 Pharma de haute précision, nous sommes désormais en mesure de réaliser des installations complètes d’extrusion pour la production continue de médicaments, dans presque toutes les plages de débit. »