Composants USIT® brevetés révolutionnent les secteurs de production sensibles à l'hygiène

Vue en coupe : assemblages détendus et tendus (Image Novox KG)

Vue en iso : Sécurité de déconnexion de la vis (gauche) et alternative à la sécurité de déconnexion de la vis (droite).

Vis spéciales de vis fines selon Hygienic USIT® pour une utilisation dans des zones sensibles à l'hygiène assurent une nouveauté dans la technique des procédés. Les composants équipés de la rondelle d'étanchéité et de la rondelle de freinage de Freudenberg garantissent de hautes exigences en matière d'hygiène et facilitent considérablement les opérations de nettoyage. Pour encore plus de sécurité, l'entreprise lance désormais une extension de la ligne brevetée USIT® sur le marché.

Système innovant compense les faiblesses

Conformément à la directive machines (DM), les éléments de fixation sur les machines doivent être irrécupérables. Afin de lutter efficacement contre la contamination par des germes et bactéries dans les zones de production sensibles à l'hygiène, les composants utilisés ici disposent également d'une étanchéité et de surfaces lisses. Partant des exigences élevées en matière de normes d'hygiène et du souci de rendre les processus de nettoyage plus faciles et plus efficaces, NovoNox a développé en coopération avec Freudenberg Sealing Technologies des vis fines brevetées selon Hygienic USIT®.

Avec un succès retentissant : le système NovoNox innovant, avec ses arrondis, ses inclinaisons, sa faible hauteur de tête ainsi que le joint de vis pour l'utilisation de la rondelle USIT®, offre une étanchéité absolue et une résistance aux salissures. De plus, il permet des processus de nettoyage légers et une sécurité contre la dévissage sans bavures. Le retrait ou le remplacement des vis endommagées peut également être réalisé simplement en dévissant la rondelle de sécurité : propre, rapide et sans formation de copeaux.

Les systèmes classiques sont inadéquats

Les systèmes de vis classiques ne permettent pas cela. Bien que les vis puissent être fixées de manière irrécupérable au corps de la machine avec une bande de sécurité, une telle solution est impensable pour une utilisation mécanique dans des zones de production sensibles à l'hygiène. En conséquence, des ouvertures non fermées et trop d'espaces ouverts empêchent un nettoyage facile mais approfondi. Des processus de nettoyage tels que CIP (Cleaning in Place), SIP (Sterilisation in Place) ou WIP (Wash in Place) ne peuvent pas être envisagés dans de telles conditions.

Les composants disponibles sur le marché jusqu'à présent possèdent d'autres caractéristiques qui sont inadmissibles pour une utilisation dans des zones sensibles à l'hygiène. Bien que les réglementations de l'UE puissent également être respectées, par exemple par le rallongement ultérieur du filetage des vis standards, cela est rendu possible par une rondelle conique pouvant être glissée sur le manchon. La pression générée lors du serrage entraîne toutefois un rallongement si important que le retrait de la rondelle conique sur la partie filetée restante devient impossible ou ne peut se faire qu'en endommageant la vis — avec formation de copeaux indésirable.

Problématique d'étanchéité et de sécurité contre le dévissage

Un autre problème concerne les carters en tôle qui ne reposent que de manière insuffisante sur le corps de la machine. Étant donné que la rondelle de sécurité sert de cale d'épaisseur, un espace se forme entre la plaque de couverture et la machine. L'utilisation de bandes d'étanchéité n'est pas efficace ici, car notamment les tôles fines reposent souvent ondulées en raison de la tension interne. La laitue qui déborde, la purée, les boissons, les nettoyants ou l'eau provenant du rinçage peuvent ainsi passer par l'espace et atteindre les fixations internes. Cela entraîne des contaminations dangereuses.

De tels dangers sont éliminés avec les nouvelles composants de sécurité. Le système garantit une étanchéité absolue et ne comporte aucun espace mort. En même temps, la sécurité contre le dévissage requise est assurée. Le point central est constitué par des segments coniques vulcanisés en EPDM, situés dans le trou intérieur de la rondelle d'étanchéité intégrée. Lors du glissement sur le manchon de la vis, ces segments coniques sont repoussé. Lorsqu'ils atteignent le manchon fin, ces éléments se rabattent automatiquement dans leur position initiale. La rondelle d'étanchéité et la sécurité contre le dévissage sont ainsi parfaitement centrées sur le manchon fin à 100 %.

Encore plus de sécurité et de choix

Depuis leur lancement sur le marché, la gamme USIT® actuelle connaît une forte demande. Avec le nouveau système et les extensions comprenant des variantes de tête de vis à tête haute, à tête sphérique, à tête basse ainsi que la tête sphérique avec entraînement de sécurité, il est possible de réaliser encore plus de souhaits clients individuels. Qu'il s'agisse de critères fonctionnels, de besoins en espace ou d'aspects de sécurité : avec l'extension actuelle de l'offre USIT®, les utilisateurs sont désormais encore mieux protégés contre les germes et les particules, et en zone de production sensible à l'hygiène, ils sont en position particulièrement sûre.