C'est aussi possible en grand !

Reinraum online a déjà plusieurs fois rapporté sur des salles blanches aériennes en tissu. Maintenant, il y en a une qui fait parler d’elle en raison de sa taille imposante. Et qui peut aussi se montrer à la hauteur.

Le nom de l’idée est « sphairlab », qui a été commercialisée pour la première fois en 2018. Propulsées par une surpression et entourées de murs en tissu, ces salles blanches et salles propres à l’aspect futuriste, flexibles et très bien fabriquées ont déjà attiré beaucoup d’attention. Elles ont même remporté des prix d’innovation. Cependant, le marché regardait cela avec méfiance, et certains utilisateurs potentiels se demandaient si une si grande tente propre pouvait vraiment tenir ses promesses.

Avec le temps, cependant, soutenu par les activités actives de prospection du fournisseur et accompagnée de rapports publiés sur des projets réalisés, l’intérêt pour l’achat s’est accru. La tendance s’est inversée. Mais ensuite, la crise du COVID est arrivée, et l’air a littéralement été évacué. Réticence à investir, crainte pour l’avenir, attendre… Beaucoup préféraient, à juste titre, louer plutôt qu’acheter. Mais maintenant, les acheteurs potentiels contactent directement l’équipe de sphairlab, qui a vraiment tout son travail à faire.

Très grand et très flexible

C’est seulement cet été qu’un espace propre sphairlab, assez grand et polyvalent, a été réalisé en un temps record chez Streicher Maschinenbau à Deggendorf, en Bavière. La « tente blanche avec ses deux pointes » mesure près de 9 mètres de haut, 25 mètres de long et 15 mètres de large. Elle se trouve à l’intérieur d’une grande halle de fabrication de 16 mètres de haut, où sont fabriquées de très grandes pièces pour des machines spéciales encore plus grandes, des installations de vide et des récipients sous pression. Ces composants peuvent, si nécessaire, être soulevés par des grues de 50 tonnes de l’extérieur, via la « pointe », pour l’assemblage et l’emballage dans la salle blanche. Ces extensions coniques permettent aux crochets de grue d’agir sans introduire de particules.

À l’intérieur, qui peut être modifié à tout moment grâce à une cloison mobile, il y a une autre grue pour déplacer facilement de petites pièces. La distribution de l’air dans la pièce se fait via 12 ventilateurs élégants, blancs et très silencieux. Ceux-ci pompent l’air frais, purifié par des filtres à charbon actif et à particules, à travers des tuyaux textiles verticaux et horizontaux depuis le haut vers la coque, où il s’échappe par des volets d’évacuation au niveau du sol. Des mesures régulières des particules surveillent la constance de la pureté de l’air. Bien sûr, dans un environnement de génie mécanique comme chez Streicher, des valeurs ISO de classe 1 ne sont pas nécessaires, mais ici, on atteint la norme ISO 7, garantissant un montage et un emballage sans poussière des pièces.

Tissu blockout et murs ouvrants

La coque textile de toute la pièce est en tissu blockout, qui ne laisse passer aucune lumière du jour de l’extérieur vers l’intérieur ou vice versa. C’était une exigence essentielle du client, qui réalise dans le sphairlab des tests avec de la lumière UV pour le contrôle de qualité. Un autre détail intéressant concerne les côtés du mur de la pièce, qui peuvent s’ouvrir via des fermetures éclair « Open-up ». Ces côtés peuvent être levés comme des rideaux de théâtre pour permettre de grands mouvements de matériaux sans intervention de sas. De plus, il existe, si nécessaire, des éléments de plafond interchangeables ainsi qu’un sas fixe et un sas mobile pour le matériel et le personnel. La pièce entière est donc extrêmement flexible à l’usage.

Pour ce projet imposant, l’équipe de sphairlab n’a nécessité qu’environ trois mois, depuis la commande jusqu’à la livraison, pour gérer l’intégralité du projet. Depuis l’évaluation des besoins et le conseil au client, en passant par la planification, le calcul et la conception des pièces, y compris les ventilateurs et les lampes élégants, la couture des grandes bandes de tissu, jusqu’à la mise en œuvre et l’installation, qui a pris moins de trois semaines, tout a été réalisé en un seul endroit.

Pour Max Lindemann, qui a assumé de plus en plus de responsabilités dans les projets chez sphairlab GmbH depuis un an et demi, et dont le directeur Jens Hutzenlaub doit le remplacer en tant que directeur général dans le courant de l’année prochaine, ce projet a été une excellente épreuve de vérification.