¡Eso también funciona en grande!

Reinraum online ya ha informado varias veces sobre salas limpias transportadas por aire hechas de tela. Ahora hay una que, debido a su tamaño impresionante, está dando mucho de qué hablar. Y también puede lucirse en otros aspectos.

Se llama “sphairlab”, la idea que vio la luz en el mercado por primera vez en 2018 como un producto comercializable. Impulsadas por sobrepresión y rodeadas por paredes de tela, estas salas limpias y de limpieza con aspecto futurista, flexibles y muy bien fabricadas, ya llamaron la atención en aquel entonces. Incluso recibieron premios por innovación. Sin embargo, el mercado miraba la cosa con recelo y muchos posibles usuarios probablemente se preguntaban si una tienda limpia tan grande y limpia realmente puede cumplir lo que promete.

Con el tiempo, sin embargo, apoyados en las activas actividades de adquisición del proveedor y acompañados de informes publicados sobre objetos realizados, surgió interés de compra. La tendencia fue en aumento. Pero luego llegó el COVID y la situación literalmente se enfrió. Reticencia a invertir, miedo al futuro, esperar... Muchos, por supuesto, prefirieron simplemente alquilar en lugar de comprar. Pero ahora, los interesados en comprar se acercan por iniciativa propia al equipo de sphairlab, que en realidad tiene las manos completamente ocupadas.

Muy grande y muy flexible

Solo este verano, en la empresa Streicher Maschinenbau en Deggendorf, Baviera, se realizó en tiempo récord una sala limpia sphairlab bastante grande y de uso versátil. La “tienda blanca con las dos puntas” mide casi 9 metros de altura, 25 metros de largo y 15 metros de ancho. Está ubicada dentro de una nave de producción de 16 metros de altura y de superficie inmensa, donde se fabrican piezas muy grandes para máquinas especiales aún mayores, sistemas de vacío y recipientes a presión. Estas piezas pueden ser levantadas por grúas de 50 toneladas desde el exterior, a través de las “punta”, para su montaje y embalaje en la sala limpia. Gracias a estas salidas en forma de embudo, los ganchos de las grúas pueden actuar sin introducir partículas.

En el interior, que puede cambiar de tamaño en cualquier momento mediante una pared divisoria móvil, hay otra grúa para mover fácilmente piezas más pequeñas en cualquier momento. La distribución del aire en la sala se realiza mediante 12 ventiladores elegantes, blancos y extremadamente silenciosos. Estos bombean aire fresco, filtrado por carbón activado y filtros de partículas, a través de mangueras textiles verticales y horizontales desde arriba hacia la carcasa, donde vuelve a salir por rejillas de extracción en el suelo. Mediciones periódicas de partículas supervisan la constancia de la pureza del aire. Por supuesto, en un entorno de ingeniería mecánica como en Streicher, no se requieren valores de clase ISO 1, pero aquí se alcanza la ISO 7, lo que garantiza un montaje y embalaje sin polvo de las piezas.

Tela opaca y paredes “Open-up”

La carcasa textil de toda la sala está hecha de tela opaca, que no permite el paso de luz solar desde afuera hacia adentro ni viceversa. Esto fue un requisito esencial del cliente, que realiza pruebas con luz UV en el sphairlab para control de calidad. Otro detalle interesante son las paredes laterales “Open-up” que se pueden abrir mediante cremalleras, y que se pueden subir como cortinas de teatro para facilitar grandes movimientos de material sin necesidad de una esclusa. Además, hay elementos de techo intercambiables y una esclusa fija y otra móvil para material y personal. Toda la sala es, por tanto, extremadamente flexible en su uso.

El equipo de sphairlab tardó solo unos tres meses desde la orden hasta la entrega para gestionar todo el proyecto. Desde la determinación de necesidades y asesoramiento al cliente, pasando por la planificación, cálculo y construcción de las piezas, incluyendo los ventiladores y lámparas elegantes, la confección de las enormes telas, hasta la implementación y montaje, que se realizó en poco más de tres semanas, todo fue gestionado desde una sola fuente.

Para Max Lindemann, quien en sphairlab GmbH ha asumido cada vez más responsabilidades en los proyectos durante un año y medio y que en el próximo año reemplazará a Jens Hutzenlaub como director general, este proyecto fue una prueba de resistencia fantástica.