Braunform GmbH – Précision au service de la médecine depuis des décennies

Outil de production 32-en pour boîtier de stylo à insuline.

La société Braunform GmbH, basée à Bahlingen a. K. dans la région du Bade-Wurtemberg, est un pionnier de la technologie médicale dans son domaine. La combinaison de savoir-faire en pharmacie et en technologie fait de Braunform un partenaire indispensable pour la production médicale. Lors de la FAKUMA 2024, l'entreprise présentera un outil qui reflète de manière impressionnante son expertise.

Il s'agit en détail d'un moule d'injection à 8 cavités, spécialement conçu pour la fabrication d'enveloppes de stylos à insuline. Le moule pilote à 8 cavités a permis de tester et d'optimiser la conception de l'article et du moule, aboutissant finalement à un moule de production à 32 cavités. Grâce à des mouvements mécaniques synchronisés combinés à un article en position horizontale, une injection directe avec fermeture de l'aiguille est possible. Le moule se distingue par une grande convivialité. La production est efficace et précise. La phase supplémentaire d'éjection contrôle le mouvement de deux mini-opposeurs. Cela permet une conception très compacte et peu encombrante.

Joachim Stiller, directeur général de Braunform GmbH, souligne : « Notre moule représente notre longue expérience dans le domaine de la technologie médicale et notre engagement en faveur de l'innovation. Nous sommes fiers d'offrir à nos clients des solutions de haute qualité et sûres pour le processus, répondant à leur souhait de processus de production efficaces et durables. »

La base de la technologie et de la conception du moule repose sur deux compétences clés de Braunform GmbH : la technologie Lift&Strip® et la norme MED Mold® établie depuis 2010.

La technologie Lift&Strip® originale brevetée par Braunform : une caractéristique remarquable du moule est la technique Lift&Strip®. Grâce au mouvement initié par l'éjecteur de la machine, l'article est simultanément soulevé et décollé. Cette solution innovante optimise le processus de production et augmente l'efficacité.

Comment fonctionne Lift&Strip® ? La technologie Lift&Strip® permet une manipulation plus simple de la barre de décollage et réduit le cycle de production. Grâce à une guide forcée déplaçable, la barre de décollage se déplace en synchronisation avec l'ouverture du moule. Auparavant, le moule s'ouvrait et la barre de décollage était actionnée par un moteur séparé. Désormais, cet actionneur n'est plus nécessaire, et deux opérations sont combinées en une seule.

Avantages de Lift&Strip® :

– Possibilités d'injection optimisées : le système permet une disposition longitudinale horizontale de l'article. Cela évite les applications à portière latérale, et les applications classiques à fermeture d'aiguille sont facilement réalisables.
– Optimisation de la qualité : avec la disposition horizontale, il y a moins de problèmes de bavures par rapport aux moules à coulisse et à mâchoires. De plus, la disposition verticale permet d'obtenir des surfaces de joint plus élevées.
– Économie de temps, de coûts et d'espace : le système Lift&Strip® soulève le noyau porteur de manière synchronisée et décale en même temps la pièce moulée. Cela permet d'économiser du temps, des coûts de moule et de l'espace de construction.
– Grâce à l'éjection latérale par des décapeurs, aucun éjecteur supplémentaire ni marques sur l'article ne sont nécessaires.
– La conception à coulisse permet la réalisation de différentes vitesses de décollage.
– La mise en œuvre dans le domaine des composants multiples est facilement réalisable.
Le défi consiste à coupler mécaniquement le mouvement de décollage. Via la coulisse, le mouvement de l'éjecteur de la machine est redirigé en un mouvement transversal.

Moule selon la norme MED Mold® : Le Braunform MED Mold® est un concept pour l'utilisation sûre de moules d'injection en salle blanche, basé sur plus de 25 ans d'expérience de l'entreprise dans la technologie médicale et la production en salles blanches. Il a été spécialement développé pour les applications médicales et pharmaceutiques et prend en compte les défis posés par les moules destinés à une utilisation en salles blanches. Cette norme définit en détail diverses spécifications de moules et leur utilisation conformément aux classes ISO de salles blanches. L'équipe de spécialistes de Braunform GmbH a intégré la norme MED Mold® en juin 2010. Grâce à ce savoir-faire, Braunform offre à ses clients dans le domaine de la technologie médicale des moules d'injection à faible usure et à faible émission de particules, et si nécessaire, une production sûre et efficace d'articles en plastique.

« Avec plus de 25 ans d'expérience dans la technologie médicale et la production en salles blanches, nous sommes fiers de mettre à la disposition de nos clients dans le domaine médical une étape supplémentaire vers une production sûre et efficace de leurs articles en plastique », déclare Joachim Stiller, directeur général de Braunform GmbH.