Braunform GmbH – Precisione al servizio della medicina da decenni

Strumento di produzione a 32 livelli per il contenitore delle penne per insulina.

La Braunform GmbH con sede a Bahlingen a K. nel Baden è un pioniere della tecnologia medica nel suo settore. La combinazione di know-how farmaceutico e tecnologico rende Braunform un partner indispensabile per la produzione medica. Alla FAKUMA 2024, l'azienda presenterà uno stampo che riflette in modo impressionante l'esperienza dell'azienda.

Nel dettaglio si tratta di uno stampo a 8 cavità, appositamente progettato per la produzione di involucri per penne insuliniche. Lo stampo pilota a 8 cavità ha permesso di testare e ottimizzare il design dell'articolo e dello stampo, culminando in uno stampo di produzione a 32 cavità. Grazie a movimenti meccanici sincronizzati combinati con un articolo orizzontale, è possibile un'iniezione diretta con chiusura a ago. Lo stampo si distingue per un'elevata facilità d'uso. La produzione avviene in modo efficiente e preciso. Il livello di espulsione aggiuntivo controlla il movimento di due mini-inneschi. Ciò consente una costruzione molto compatta e salvaspazio.

Joachim Stiller, amministratore delegato di Braunform GmbH, sottolinea: «Il nostro stampo rappresenta la nostra lunga esperienza nel settore della tecnologia medica e il nostro impegno per l'innovazione. Siamo orgogliosi di offrire ai nostri clienti soluzioni di alta qualità e processi affidabili, che rispondono alla richiesta dei nostri clienti di processi di produzione efficaci e sostenibili.»

Le basi della tecnologia e della progettazione dello stampo si basano su due competenze principali di Braunform GmbH: la tecnologia Lift&Strip® e lo standard MED Mold®, stabilito dal 2010.

La tecnologia Lift&Strip® originale, brevettata da Braunform: Una caratteristica distintiva dello stampo è la tecnologia Lift&Strip®. Attraverso il movimento iniziato dall'espulsore della macchina, l'articolo viene sollevato e staccato contemporaneamente. Questa soluzione innovativa ottimizza il processo di produzione e aumenta l'efficienza produttiva.

Come funziona Lift&Strip®? La tecnologia Lift&Strip® permette una gestione più semplice della barra di distacco e riduce il tempo di ciclo. Attraverso una guida forzata spostabile, la barra di distacco si muove in modo sincronizzato con l'apertura dello stampo. Prima, lo stampo veniva aperto e la barra di distacco azionata da un motore separato. Ora, questa azione non è più necessaria, e due processi vengono combinati in uno.

Vantaggi di Lift&Strip®:

- Possibilità di iniezione ottimizzate: il sistema consente una disposizione longitudinale orizzontale dell'articolo. Ciò permette di evitare applicazioni con gate laterali e di utilizzare facilmente applicazioni classiche con chiusura a ago.
- Ottimizzazione della qualità: nella disposizione orizzontale si verificano meno problemi di formazione di bave rispetto agli stampi con guide e mascelle. Inoltre, la disposizione verticale permette di ottenere quote di taglio più elevate.
- Risparmio di tempo, costi e spazio: il sistema Lift&Strip® solleva il nucleo portante in modo sincronizzato e stacca il pezzo nello stesso momento. Ciò riduce i tempi, i costi dello stampo e lo spazio di installazione.
- Grazie alla disimpegnatura laterale tramite strisce di distacco, non sono necessari espulsori aggiuntivi o marcature sull'articolo.
- Il design a cassetto permette di realizzare diverse velocità di distacco.
- La realizzazione nel settore multicomponente è facilmente realizzabile.
La sfida consiste nel collegare meccanicamente il movimento di distacco. Attraverso il cassetto, il movimento dell'espulsore della macchina viene reindirizzato in un movimento trasversale.

Stampo secondo lo standard MED Mold®: Il Braunform MED Mold® è un concetto per l'uso sicuro di stampi a iniezione in ambienti puliti, basato sull'esperienza di oltre 25 anni dell'azienda nel settore della tecnologia medica e della produzione in ambienti sterili. È stato sviluppato appositamente per applicazioni mediche e farmaceutiche e tiene conto delle sfide poste dagli stampi per l'uso in ambienti puliti. Questo standard definisce dettagliatamente varie specifiche degli stampi e il loro utilizzo in conformità alle classi ISO di ambienti sterili. Il team di specialisti di Braunform GmbH ha integrato completamente lo standard MED Mold® nell'azienda già nel giugno 2010. Con questa competenza, Braunform offre ai propri clienti nel settore della tecnologia medica stampi a iniezione a basso usura e a bassa produzione di particelle e, se necessario, una produzione sicura ed efficiente di articoli in plastica.

«Con oltre 25 anni di esperienza nel settore della tecnologia medica e della produzione in ambienti sterili, siamo orgogliosi di offrire ai nostri clienti nel settore medico un ulteriore passo verso una produzione sicura ed efficace dei loro articoli in plastica», afferma Joachim Stiller, amministratore delegato di Braunform GmbH.