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Arburg présente l'efficacité de la production lors de Swiss Plastics
• Équipe soudée : électrique tout-terrain 370 E avec pick-and-placeur intégré servoélectrique V en unité performante
• Toujours efficace : fabrication de pièces en plastique avec les solutions Arburg
• Conférence passionnante d'experts : le directeur technique Herbert Kraibühler présente le nouveau Freeformer
Une fabrication efficace ne peut réussir qu'avec des machines adaptées. Cette philosophie est poursuivie de manière cohérente par Arburg avec sa gamme de produits. Lors de Swiss Plastics, qui se tiendra du 21 au 23 janvier 2014 à Lucerne, l'entreprise présentera une solution d'injection économique pour pièces techniques de précision : une machine d'injection électrique Allrounder 370 E avec pick-and-placeur intégré servoélectrique V. De plus, les visiteurs de Swiss Plastics auront l'occasion de découvrir le nouveau Freeformer lors d'une conférence d'experts. Le système unique pour la fabrication additive sera présenté par l’un de ses « pères », Herbert Kraibühler, directeur technique d’Arburg.
« La fabrication de pièces en plastique en qualité optimale à coût unitaire minimal et la recherche de potentiels d’optimisation sont des aspects importants pour nos clients », explique Marcel Spadini, directeur de la filiale Arburg en Suisse : « C’est pourquoi notre thème de l’efficacité de la production reste actuel. Tous les potentiels permettant d’accroître l’efficacité énergétique, de réduire le cycle et d’optimiser l’organisation de la fabrication contribuent à améliorer la rentabilité de la production de pièces. Et c’est précisément ce que montre notre exposition, un électrique de la série Edrive avec pick-and-placeur intégré servoélectrique V. Grâce aux moteurs électriques et à une coordination précise de tous les composants, des avantages en termes d’efficacité énergétique, de précision et de cycle en ressortent. »
Edrive : entrée économique dans le monde des machines électriques
La gamme de machines Edrive (E) constitue une entrée dans le monde des machines électriques d’Arburg. Avec ces machines, il est possible de réaliser des tâches d’injection exigeantes avec une grande précision et de manière économique. La plage de force de fermeture va de 350 à 5 000 kN, modulable avec différentes tailles d’unités d’injection. Une réduction jusqu’à 50 % de la consommation d’énergie par rapport aux machines hydrauliques, combinée à un rapport qualité-prix avantageux, fait des Allrounder E une alternative fonctionnelle aux machines hydrauliques.
L’exposition sur Swiss Plastics présente un Allrounder 370 E avec une force de fermeture de 600 kN et une unité d’injection de taille 170, équipé d’un cylindre en thermoplastique très résistant à l’usure et d’une vis de 30 millimètres. La machine fonctionne avec un outil de précision de la société Stamm AG et injecte en un cycle de 23 secondes deux boîtiers de 8,5 grammes pour microphones.
Automatisation : pick-and-placeur intégré servoélectrique V pour des interventions rapides
Le pick-and-placeur intégré V complète parfaitement le puissant Allrounder 370 E avec ses possibilités d’intervention verticale rapides. Le système robotisé offre une entrée économique pour la prise de pièces automatisée. Des interventions rapides et précises sont possibles grâce aux trois axes servoélectriques. Des mouvements de déplacement simultanés et programmables librement font également partie des fonctionnalités de ce pick-and-placeur, tout comme une grande dynamique, une répétabilité précise et une efficacité énergétique. Grâce à la fonction Teach-in standard, le pick-and-placeur peut être programmé très facilement et rapidement, ce qui permet de réduire les temps de mise en service.
Des solutions personnalisées pour une efficacité de production
« L’efficacité de la production rend nécessaires des solutions personnalisées. Cela ne veut pas dire qu’elles ne peuvent pas être économiques et abordables », résume Marcel Spadini : « Un bon exemple est la combinaison d’un électrique Allrounder 370 E et d’un pick-and-placeur intégré servoélectrique V. Ici, efficacité énergétique, rapidité et précision se combinent dans une configuration qui reste également très intéressante en termes de prix. Si vous souhaitez vous lancer dans une production automatisée avec une technologie d’injection haut de gamme, vous pouvez voir en direct chez Arburg lors de Swiss Plastics une solution adaptée. En discutant avec nos spécialistes, vous trouverez également des alternatives que nous pouvons adapter précisément à une production efficace dans votre entreprise. »
Conférence d’experts : le Freeformer examiné sous tous les angles
Un autre point fort d’Arburg est la conférence sur le Freeformer le mercredi 22 janvier 2013, à 15h20 dans le Forum 1. Le système unique pour la fabrication additive sera présenté par l’un de ses « pères », Herbert Kraibühler, directeur technique d’Arburg. Le Freeformer et la méthode Arburg Plastics Freeforming (AFK) ont fait sensation lors de leur première mondiale à la K 2013, lors du salon international du plastique. Avec AFK, les données CAD 3D sont directement traitées, le granulé de plastique standard, comme lors de l’injection, est fondu, des gouttelettes sont générées à partir de la fusion liquide, et sans outil, la pièce fonctionnelle est construite couche par couche de façon additive. Cela permet une fabrication individuelle de pièces, en série ou en petite série, de manière économique, sans moule d’injection.
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Allemagne








