Éviter le risque de contamination par des solutions de revêtement hautement spécialisées

L'Institut Friedrich-Loeffler est situé sur l'île de la mer Baltique de 20 hectares, Riems, au nord de Greifswald.

L'établissement de recherche s'occupe de la prévention et de la lutte contre les épizooties, du développement de systèmes d'élevage respectueux du bien-être animal ainsi que de la préservation de la diversité génétique des animaux d'élevage.

Dans le cadre de l'agrandissement de l'établissement de recherche, deux nouveaux bâtiments ont été construits, comprenant au total 89 laboratoires et 163 unités d'étable – dont un laboratoire de haute sécurité de niveau de sécurité 4.

Au total, l'Institut fédéral de recherche sur la santé animale a recouvert 89 000 mètres carrés de murs et 21 000 mètres carrés de sols.

Les laboratoires et les locaux avec les niveaux de sécurité 3 et 4 ont été aménagés dans un « confinement ». La coque du bâtiment doit être hermétiquement étanche à l'air et aux gaz.

La construction du laboratoire de haute sécurité a également été réalisée dans un système boîte dans une boîte : ces pièces scellées disposent d'une alimentation séparée en air, en eau et en électricité.

Dans tous les domaines de la sécurité, des exigences maximales étaient appliquées à la couche de sol : elle doit être étanche à l'eau et aux gaz, ainsi que résistante aux acides, aux bases et aux solvants.

Environ 60 000 mètres de joints creux – réalisés avec Sikafloor 156 – assurent des raccords sans joint entre murs et sols, garantissant ainsi une désinfection et un nettoyage faciles des laboratoires et des étables.

Dans les grands étables, l'étanchéité de la surface au sol de 6 000 mètres carrés a été réalisée avec la couche d'étanchéité Sikalastic-821, capable de couvrir les fissures.

Sikagard-Wallcoat N scelle les surfaces murales dans les salles propres tout en leur donnant une couleur brillante.

En 1910, le médecin, hygiéniste et bactériologiste Friedrich Loeffler a fondé sur l'île de Riems dans la mer Baltique, près de Greifswald, le premier centre de recherche virologique au monde. Aujourd'hui, cet établissement reconnu nationalement et internationalement agit en tant qu'institut fédéral de recherche pour la santé animale et en tant qu'autorité fédérale indépendante du ministère fédéral de l'Alimentation, de l'Agriculture et de la Protection des consommateurs. Au cœur de ses travaux se trouvent la santé et le bien-être des animaux d'élevage ainsi que la protection de l'homme contre les zoonoses – c'est-à-dire les infections transmissibles des animaux à l'homme. Parmi les objectifs de recherche figurent la prévention et la lutte contre les épizooties, le développement de systèmes d'élevage respectueux du bien-être animal, ainsi que la préservation de la diversité génétique des animaux d'élevage. De plus, l'institut s'intéresse à l'utilisation efficace des aliments pour la production d'aliments de haute qualité d'origine animale.

Dans le cadre de l'agrandissement de l'Institut Friedrich-Loeffler, deux nouveaux complexes de bâtiments ont été construits pour une superficie totale de 62 500 mètres carrés. Ceux-ci abritent 89 laboratoires et 163 unités d'étable pour grands et petits animaux, construits selon différentes normes de biosécurité – y compris un laboratoire de niveau de sécurité 4 pour les grands animaux. Jusqu'à présent, dans le monde, seuls deux laboratoires de haute sécurité de ce type existaient, l’un au Canada et l’autre en Australie. Afin d’éviter toute fuite de agents pathogènes contagieux, les nouvelles constructions ont dû respecter les normes de sécurité les plus strictes. Les zones de laboratoires et d’étables des niveaux de sécurité 3 et 4 ont été construites dans ce que l’on appelle un containment. La coque du bâtiment a été entièrement hermétiquement scellée contre l’air et les gaz. Le laboratoire de niveau de sécurité 4 a en outre été construit selon un système « boîte dans une boîte ». Pour cela, des espaces hautement sécurisés et isolés ont été installés à l’intérieur du nouveau complexe de recherche, disposant d’un système d’alimentation séparé en air, eau et électricité.

Exigences maximales pour les solutions matérielles
Pour garantir les exigences élevées en matière de technique et de sécurité lors de la revêtement de 21 000 mètres carrés de sol et de 89 000 mètres carrés de murs, une attention particulière a été portée au choix des matériaux de construction utilisés ainsi qu’à leur mise en œuvre technique. Les responsables ont opté pour des solutions systémiques de Sika Deutschland GmbH pour la réalisation des laboratoires et des étables. Ce fabricant de produits chimiques de construction basé à Stuttgart propose des systèmes complets de revêtement et de protection de surface pour sols, murs et plafonds, répondant même aux exigences exceptionnelles et très strictes des laboratoires de sécurité. De plus, le portefeuille de produits de Sika inclut des solutions d’étanchéité haute performance.

Revêtements de sol pour applications hautement sensibles
Les exigences pour les sols étaient particulièrement élevées : pour toutes les zones de sécurité, un revêtement de sol étanche à l’eau, hermétique aux gaz et facile à nettoyer était nécessaire. De plus, les surfaces doivent résister aux acides, aux bases et aux solvants, tout en supportant le traitement avec des désinfectants. Toutes ces propriétés sont réunies dans une seule solution systémique, adaptée selon les différents niveaux de sécurité dans chaque partie du bâtiment.

Dans la zone soumise à des exigences de sécurité renforcées, la surface de sol d’environ 6 000 mètres carrés a d’abord reçu une couche de base avec le liant époxy Sikafloor-156. Ensuite, une couche de Sikafloor-381 a été appliquée. Cette couche de finition extrêmement résistante aux produits chimiques a été spécialement développée par Sika Deutschland pour des applications hautement sensibles dans des salles blanches. Elle garantit une faible émission de COV ainsi qu’une émission minimale de particules et est conforme aux critères du consortium industriel « Materials Suitable for Cleanrooms » (CSM). Sur une surface de sol de 15 000 mètres carrés dans une autre zone du bâtiment, la surface a été scellée avec Sikafloor-2530 W. Cette dispersion époxy à haute résistance chimique est également décontaminable. En dehors des laboratoires, Sikafloor-2530 W est également utilisé dans les halls de production et de stockage.

Revêtements muraux et de plafond pour salles blanches
Pour les murs du bâtiment de recherche, plusieurs systèmes de revêtement de Sika Deutschland ont été utilisés avec différentes configurations. Pour fermer les pores du béton dans les salles blanches, le mortier PCC Sika Icoment-520 a été appliqué, puis les murs ont été égalisés avec le enduit époxy dispersible Sikadur-331 W, assurant une bonne adhérence. La finition a été réalisée avec la dispersion Sikagard-Wallcoat N, qui donne une finition colorée. Sikadur-331 W ainsi que le Sikagard-Wallcoat N, testé selon la norme CSM, sont spécialement adaptés à une utilisation en salles blanches. Ensemble, ils forment un revêtement mural garantissant une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et une protection efficace contre la contamination, conformément à la norme DIN 24415. Cette configuration a été appliquée sur un total de 38 000 mètres carrés de murs dans l’Institut Friedrich-Loeffler.

Dans une autre section du bâtiment, une surface murale de 36 000 mètres carrés a été revêtue. La combinaison de Sikafloor-156 pour la sous-couche et de SikaCor 277 pour la couche de protection s’est avérée idéale. Ce SikaCor 277, à base de résine époxy, sert de couche de protection contre les médias chimiquement agressifs, comme cela est nécessaire pour les sols et murs dans les installations de traitement des eaux. Les surfaces murales de l’établissement ont également reçu une couche d’égalisation avec Sikadur-331 W, suivie d’une couche de finition résistante avec SikaCor EG 5. Ce dernier est adapté aux structures en acier fortement sollicitées et assure une apparence durablement décorative grâce à sa stabilité à la craquelure et à la couleur. Dans une autre zone du bâtiment, avec une surface murale de 15 000 mètres carrés, la configuration choisie comprenait une sous-couche avec Sikafloor-156 et une finition colorée avec Sikagard Wallcoat N.

Pour garantir une désinfection et un nettoyage faciles des laboratoires et des étables, toutes les jonctions mur-sol, mur-mur et mur-plafond ont été réalisées en joints creux avec le mortier époxy Sikafloor-156 – au total, des joints creux d’une longueur de 60 kilomètres. Pour la délimitation des zones de sécurité, environ 15 000 mètres de marquages au plafond et au sol ont été réalisés avec SikaCor EG 5.

Solutions d’étanchéité haute performance
Outre le revêtement de sol, dans certains secteurs du bâtiment, une étanchéité fiable de la structure était également nécessaire. Là aussi, Sika Deutschland a proposé des solutions adaptées. Ainsi, la membrane d’étanchéité de 6 000 mètres carrés pour les étables a été réalisée avec Sikalastic-821, une couche d’étanchéité élastique qui couvre les fissures, sous le goudron bitumineux. Le système d’étanchéité Tricoflex a également été utilisé, particulièrement adapté pour l’étanchéité des ouvrages en contact avec les eaux usées et le lisier – notamment dans les étables. Grâce à sa grande adaptabilité, le système Tricoflex permet de sceller de manière fiable des joints complexes, comme ceux des dalles profilées ou des éléments à faible section, tels que les caniveaux de drainage. Pour l’étanchéité des joints de travail, des tuyaux d’injection Sika Fuco ainsi que des produits d’injection de fissures ont également été utilisés.

Solutions de Sika Deutschland pour une mise en œuvre rapide
Grâce à la rapidité de mise en œuvre des produits, la majorité des travaux de revêtement ont pu être réalisés en deux ans. La réussite du projet a surtout reposé sur la compétence de nombreux professionnels : jusqu’à 70 artisans de la société de protection contre l’humidité Leipziger Säurebau GmbH ont travaillé simultanément en deux équipes sur les revêtements muraux, de plafond et de sol. La logistique pour la livraison des quantités importantes de produits a également été une performance exceptionnelle, assurée par une organisation efficace, permettant une livraison sans erreur ni pénurie. La livraison des matériaux a toujours été « juste à temps », parfois même avec deux jours d’avance.