ÉLECTRIQUE et PUISSANCE V produisent des pieds à coulisse de la plus haute précision

Machine d'injection électrique complète ELETTRICA (Photo : LK IMM)

Machine d'injection à servohydraulique POTENZA (Photo : LK IMM)

Pied à coulisse en polycarbonate (Photo : LK IMM)

Stefano Riva (Photo : LK IMM)

Stefano Riva (54) dirige depuis juillet 2024, en tant que Regional Manager Europe, LK IMM Europe – LK Srl, Travagliato (BS), Nord-Italie – filiale des machines d'injection du groupe de machines basé à Hong Kong, L.K. Machinery International Limited, vers un avenir prospère. Riva a occupé pendant plusieurs années des postes à responsabilité chez Negri Bossi et connaît parfaitement les exigences en matière de vente et de service du marché européen des machines d'injection : « Le salon Fakuma – à environ 1000 km autour du lac de Constance – est le cœur de notre lieu de travail, mon équipe et moi, où nous renforcerons la présence de la marque LK IMM. Nous annoncerons également prochainement d'autres collaborations avec des partenaires de distribution et de service régionaux et locaux de renom », déclare Stefano Riva.

LK IMM produit lors de la Fakuma les deux parties d’un pied à coulisse en polycarbonate sur deux machines d'injection (SGM), équipées chacune d’un outil à canaux chauds à cavités multiples : « La précision maximale est évidente pour les instruments de mesure – avec un taux d’erreur nul et des tolérances minimales – et LK IMM le démontre de manière exemplaire lors du salon », précise Riva en nommant l’outil, et ajoute que ces deux pièces de précision sont normalement assemblées par deux robots dans une opération à l’échelle industrielle.

POTENZA V (5e génération) : La machine d'injection LK IMM à levier à servohydraulique de la gamme perfectionnée POTENZA V, avec une force de fermeture de 2000 kN, produit la pièce mobile du pied à coulisse. Malgré une taille d’outil confortable allant de 150 à 480 mm et une course d’ouverture maximale de 840 mm sur des plaques de 670 x 670 mm, LK Hong Kong et Stefano Riva ont opté pour un petit outil à cavités multiples afin de limiter la consommation de polycarbonate de manière écologique. Le prix exceptionnellement bas de cette machine d'injection (SGM), sa consommation d’énergie démontrée comme faible grâce au « Green Pack » – soutenu par des bandes chauffantes infrarouges – ainsi que sa douceur de fonctionnement et sa productivité, inciteront les visiteurs du stand à la réflexion. Le nouveau Regional Manager définit la productivité vitale ainsi : « Avec nos SGM, nous répondons aux exigences et standards européens les plus élevés : peu de cycles jusqu’au premier produit fini, rapide et fiable, avec peu d’entretien, tout en réalisant des économies possibles sur l’énergie coûteuse et en minimisant les pauses pour le changement d’outil et la maintenance de routine. » La performance continue, la précision et le respect de l’environnement caractérisent ces SGM, que ce soit pour l’automobile, l’emballage, la logistique, ou la technologie médicale, pharmaceutique, cosmétique, optique, électrique/électronique et tous les secteurs qui ne peuvent pas exister sans une qualité de premier ordre. Le taux d’erreur nul documenté est toujours au centre des préoccupations. La commande/contrôle progressive, issue de KEBA, est parfaitement adaptée aux processus complexes – tout en étant rapide, intuitive et facile à utiliser. Elle intègre des options telles que l’intégration de fonctions périphériques spécifiques comme le canal chaud, la technologie de température, la commande en cascade, etc., ainsi que diverses mesures. De plus, la machine dispose d’Euromap 67 et, si nécessaire, de interfaces OPC-UA. Toute la gamme de machines d'injection LK IMM est conçue pour l’industrie 4.0. La production peut être pilotée, régulée et tracée avec le système KePlast EasyNet 4.

ELETTRICA (plage de force de fermeture de 1000 à 3500 kN) : La machine entièrement électrique ELETTRICA EL130T cible précisément la technologie des salles blanches – pour la production multicouche de pièces de précision destinées aux dispositifs médicaux, pharmaceutiques, cosmétiques, optiques et électriques/électroniques, avec un taux d’erreur nul documenté et une preuve d’économie d’énergie. La SGM est équipée d’un certain nombre de fonctionnalités précieuses : la régulation de processus confortable, INNOVANCE, dispose d’un accès rapide à des milliers de paramètres de fabrication sécurisés, pouvant être réactivés à tout moment pour une production ultérieure. Cela garantit une reproductibilité absolue. Pendant la Fakuma, la SGM de 1300 kN produit l’arbre en polycarbonate du pied à coulisse dans un petit outil à cavités multiples à canal chaud. La commande électrique à haute efficacité de la SGM répond avec succès aux normes de performance internationales et à l’état de l’art. Sa réponse rapide, ses économies d’énergie, son respect de l’environnement, sa haute répétabilité, sa résilience et sa facilité d’utilisation figurent en tête de ses avantages. Sans huile hydraulique ni résidus d’huile, sans problèmes d’étanchéité, sans bruit, elle est idéale pour une utilisation dans des ateliers de production en salle blanche. De plus, ses mouvements parallèles – via des servomoteurs individuels – réduisent les temps de cycle. Ainsi, les mouvements synchrones multi-axes, les fonctions d’éjection et de mesure réduisent le cycle à sec de la ELETTRICA à moins de deux secondes. Pour une connectivité intelligente, une programmation conviviale et une automatisation confortable, une plateforme logicielle ouverte est disponible. « L’avantage global pour l’utilisateur est une productivité accrue avec des coûts unitaires réduits », constate Stefano Riva.