ELETTRICA e POTENZA V producono calibri di massima precisione

Stampo ad iniezione completamente elettrico ELETTRICA (Foto: LK IMM)

Stampo ad iniezione servo-idraulico POTENZA (Foto: LK IMM)

Calibro in policarbonato (Foto: LK IMM)

Stefano Riva (Foto: LK IMM)

Stefano Riva (54) dal luglio 2024, in qualità di Regional Manager Europe, guida LK IMM Europe – LK Srl, Travagliato (BS), Nord-Italia – filiale di stampaggio ad iniezione del gruppo di ingegneria meccanica con sede a Hong Kong L.K. Machinery International Limited, verso un futuro prospero. Riva ha lavorato per diversi anni in posizioni di responsabilità presso Negri Bossi ed è esperto nelle esigenze di vendita e assistenza del mercato europeo delle macchine per lo stampaggio ad iniezione: «Il mondo Fakuma – circa 1000 km intorno al Lago di Costanza – è il cuore del nostro luogo di lavoro, mio e del mio team, in cui promuoveremo la presenza del marchio LK IMM. A breve, potremo riferire di ulteriori collaborazioni con rinomati partner regionali e locali di vendita e assistenza», dice Stefano Riva.

LK IMM produce durante la FAKUMA le due parti di un calibro di misura in policarbonato su due presse di iniezione (SGM), ciascuna equipaggiata con uno stampo a canale caldo a iniezione singola: «Per gli strumenti di misura, la massima precisione è ovviamente essenziale – tasso di errore zero e tolleranze minime – e LK IMM lo dimostra chiaramente durante la fiera», dice Riva, specificando che i due componenti di precisione vengono normalmente assemblati da due robot in un’operazione industriale realistica.

POTENZA V (5ª generazione): La pressa di iniezione a doppio piatto a servohidraulica LK IMM della serie POTENZA V, con una forza di chiusura di 2000 kN, produce la parte mobile del calibro di misura. Nonostante le dimensioni di inserimento degli stampi della macchina, da 150 a 480 mm, e una corsa massima di apertura di 840 mm su piastre da 670 x 670 mm, LK Hong Kong e Stefano Riva hanno concordato un piccolo stampo a iniezione singola per mantenere il consumo di policarbonato ecologico. Il prezzo estremamente basso di questa pressa (SGM), il suo comprovato basso consumo energetico «Green Pack» – supportato da elementi riscaldanti a infrarossi – e il suo funzionamento silenzioso e produttivo faranno riflettere i visitatori. Il nuovo Regional Manager ha definito la produttività come: «Con le nostre SGM soddisfiamo i più elevati requisiti e standard europei: pochi colpi fino al primo pezzo buono, rapido e affidabile, con bassi costi di manutenzione, risparmiando energia costosa e riducendo le pause per cambio stampo e manutenzione di routine.» La durata, la precisione e la tutela ambientale caratterizzano queste SGM, sia per l’uso in automotive, imballaggio, logistica, o tecnologia medica, farmaceutica, cosmetica, ottica e elettronica, e in tutti quei settori che non possono esistere senza qualità di prima classe. La percentuale di errore zero documentata è sempre al centro dell’attenzione. Il sistema di controllo/regolazione progressivo proviene da KEBA, è ideale per processi complessi – eppure rapido, intuitivo e facile da usare. Sono integrate opzioni come l’interfaccia per funzioni periferiche speciali, come canale caldo, tecnologia di riscaldamento, controllo a cascata, ecc., e varie misurazioni. Inoltre, la macchina dispone di interfacce Euromap 67 e, su richiesta, OPC-UA. L’intera gamma di presse LK IMM è progettata per l’Industria 4.0. La produzione può essere controllata/regolata e tracciata con il sistema KePlast EasyNet 4.

ELETTRICA (corsa di chiusura da 1000 a 3500 kN): La ELETTRICA EL130T completamente elettrica è progettata specificamente per ambienti di sala bianca – per la produzione multistrato di parti di precisione per dispositivi medici, farmaceutici, cosmetici, ottici ed elettronici, con una percentuale di errore zero documentata e prova di risparmio energetico. La SGM è dotata di una serie di funzionalità preziose: il controllo di processo comodo, INNOVANCE, offre un rapido accesso a migliaia di parametri di produzione sicuri, che possono essere riattivati in qualsiasi momento per una produzione successiva. Ciò garantisce una ripetibilità assoluta. Durante la FAKUMA, la SGM da 1300 kN produce l’albero in policarbonato del calibro di misura in uno stampo a canale caldo a iniezione singola. Il motore elettrico ad alta efficienza della SGM si confronta con successo con gli standard internazionali di prestazione e la tecnologia più recente. La sua risposta rapida, il risparmio energetico, l’ecologia, l’elevata ripetibilità, la resilienza e la facilità d’uso sono tra i suoi vantaggi principali. Senza olio idraulico o residui di olio, senza problemi di tenuta, senza rumore, è ideale per ambienti di produzione in sala bianca. Inoltre, i movimenti paralleli – tramite motori servo individuali – riducono i tempi di ciclo. Così, movimenti sincroni multi-asse, funzioni di espulsione e misurazione portano il ciclo a secco di ELETTRICA a meno di due secondi. Per una rete intelligente, una programmazione user-friendly e un’automazione confortevole, è disponibile un sistema operativo di piattaforma aperta. «Il vantaggio complessivo per l’utente è una maggiore produttività a costi unitari inferiori», afferma Stefano Riva.