« Ce qui se complète parfaitement se trouve mutuellement »

La découpe fine au laser et à l'eau appartient aux compétences clés de LK Mechanik dans le traitement des métaux et des tôles.

Parmi les forces de LK Mechanik, on trouve le développement et la fabrication de systèmes de paniers de lavage axés sur le processus et de porte-pièces pour une utilisation dans le nettoyage automatisé de pièces et la technique d'assemblage.

Aperçu de la nouvelle usine de LK Mechanik : beaucoup d'espace ouvert pour l'organisation flexible des lignes de production. La photo a été prise avant la mise en service.

Dirigeant de l'entreprise Tomas Loh : « Nous avons créé dans notre nouvelle usine un environnement conforme aux dernières connaissances en organisation d'usine, optimisation des processus, numérisation et ergonomie. »

Il y a quelques jours, LK Mechanik + Blechverarbeitung GmbH a mis en service sa nouvelle usine construite à l'emplacement de Hüttendorf-Rechtenbach. Ici, l'entreprise de Tomas Loh conçoit et fabrique sur plus de 4 100 mètres carrés des pièces et des ensembles innovants en acier, en acier inoxydable et en aluminium. Un parc de machines moderne, des processus flexibles et une main-d'œuvre qualifiée garantissent la réalisation de normes élevées en matière de qualité des produits, de respect des délais et de disponibilité.  

Ce que LK Mechanik a construit dans son nouveau siège à Hüttendorf-Rechtenbach, dans la Hesse, devrait probablement faire partie des ateliers de traitement de tôles les plus modernes actuellement présents dans la Mittelstand allemande. Beaucoup d'espace ouvert pour l'organisation flexible des lignes de production, un parc de machines riche en systèmes high-tech, une architecture intérieure aussi fonctionnelle qu'élégante, et une technologie énergétique et bâtimentaire résolument tournée vers la durabilité : « C’est ainsi qu’on conçoit une usine aujourd’hui », déclare le directeur général Tomas Loh, pour qui la mise en service récente du nouveau site représente le point culminant provisoire d’un développement lancé en 2017. Il y a presque cinq ans, il a repris, avec son entreprise de l’époque LOKA, la LK Mechanik GmbH située à proximité à Heuchelheim. Peu après, début 2019, la décision a été prise de fusionner les deux entreprises tant sur le plan juridique que sur le plan de la production — dans une nouvelle usine à Hüttendorf-Rechtenbach. La réalisation de ce projet a permis de réunir les forces d’innovation de deux acteurs extrêmement performants de la transformation de tôles et de métaux allemande dans une entreprise de 50 employés. « Les synergies qui en découlent profitent à nos clients de plusieurs manières », souligne Tomas Loh, et explique : « Non seulement les compétences en développement et en fabrication, l’équipement technologique et la qualification du personnel se complètent à merveille. Nous avons également créé un environnement conforme aux dernières avancées en organisation d’usine, optimisation des processus, digitalisation et ergonomie. Déjà, il apparaît que nous pouvons répondre à des exigences élevées en matière de qualité des produits et de disponibilité sur cette base. »

Développement et fabrication en série

Dans sa nouvelle usine, LK Mechanik + Blechverarbeitung réalise des pièces et des ensembles prêts à l’emploi en acier inoxydable, en acier et en aluminium pour des clients exigeants dans de nombreux secteurs clés de l’industrie. Actuellement, il s’agit principalement de fabricants d’équipements et de machines dans la technique d’emballage, l’industrie optique, l’automatisation de l’assemblage ainsi que le nettoyage industriel, l’électronique et la technologie médicale. La gamme de services de l’entreprise va du conseil à la conception, en passant par la fabrication unitaire et en série. « Parmi les autres domaines spécialisés, on trouve notamment le développement et la fabrication de systèmes de paniers de lavage orientés processus et de supports de pièces pour une utilisation dans le nettoyage automatisé de pièces et la technologie d’assemblage, ainsi que des trays de nettoyage et de stérilisation hygiéniques pour la technologie médicale », rapporte Tomas Loh.

Partenaire pour des exigences élevées

Alors qu’en développement, LK Mechanik utilise des systèmes modernes de CAO 3D et de prototypage, la fabrication se concentre sur la transformation CNC de métaux et de tôles, la découpe fine au laser et à l’eau, le poinçonnage et la découpe laser, ainsi que la soudure laser automatisée et robotisée et diverses techniques de traitement de surface. La qualité est assurée à l’aide de systèmes de mesure tridimensionnels. Le résultat est toujours constitué de pièces, d’ensembles et de produits prêts à être intégrés, répondant à des normes de qualité élevées — telles que celles de la propreté technique, de la technologie des salles blanches, de l’industrie des semi-conducteurs ou de la stérilisation. « Notre gestion de la qualité est certifiée selon DIN EN ISO 9001:2015, nos étapes de processus et de procédure sont documentées et reproductibles dans notre système ERP, et nous sommes familiarisés avec les exigences de nombreux secteurs de haute technologie », indique Tomas Loh.

La durabilité, une priorité

Simultanément à la mise en service de sa nouvelle usine à Hüttendorf-Rechtenbach, LK Mechanik a défini la neutralité carbone comme un objectif de l’entreprise. Les bases en ont déjà été posées : sur le toit de la nouvelle usine, une installation photovoltaïque de 350 kWp fonctionne, la chaleur résiduelle générée lors de la production est recyclée, et les lignes de fabrication fonctionnent selon l’objectif de réduire résolument leur empreinte CO2. « Nous attachons une grande importance à la préservation des ressources et au respect de l’environnement, ce qui se reflète notamment dans notre verger, nos projets de jardins pour les employés, un mobil-huhn et des projets d’arbres pour nos clients. De plus — et cela deviendra de plus en plus important à l’avenir —, nous soutenons activement nos clients dans la construction d’installations et leurs utilisateurs en réalisant des conceptions réduisant les matériaux, optimisées pour les processus et plus légères, afin de favoriser la préservation des ressources et la lutte contre le changement climatique », insiste Tomas Loh.