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En el embalaje final del instrumental endoscópico, se debe prestar especial atención a la ausencia de partículas. Para poder realizar este paso internamente en el futuro, medwork GmbH instaló en 2014 un sistema de sala limpia propio. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Los instrumentos deben ser empaquetados y sellados bajo condiciones de sala limpia según la clase GMP C. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La instalación de 16,90 x 16,88 m encargada a Nerling se encuentra en un pabellón recién construido y comprende, además del propio sala limpia, un total de seis esclusas. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Dado que en medwork un concepto de esclusas separado para empleados y materiales era especialmente importante, hay dos esclusas para el personal, entrada y salida de materiales. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Dado que en medwork un concepto de esclusa separado para empleados y material era especialmente importante, hay dos esclusas para cada uno: una para el personal y otra para la entrada y salida de material. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Entre la pared del sala limpia y la envolvente del edificio se creó una zona de recirculación, que además sirve como acceso de mantenimiento a la fachada de ventanas. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Para garantizar un proceso que funcione perfectamente, Nerling medwork también apoyó en la colocación de cajas y carretillas. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Los instrumentos almacenados en cajas salen de la fabricación a través de un ascensor hacia la nueva sala limpia. Antes de su introducción, se someten a una limpieza. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) En la propia sala, los empleados realizan una desinfección final del producto con un paño y lo enrollan en un haz que luego se introduce en el paquete de esterilización. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La mercancía se sella o encierra, se etiqueta, se inspecciona y luego se vuelve a sacar. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) Antes del último paso de procesamiento — la esterilización — se realiza el reembalaje, en el cual se incluye un manual de instrucciones, se cierra todo y se vuelve a etiquetar. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) La instalación es visible desde la sala de capacitación de al lado. Según el concepto de color de medwork, todos los marcos de las ventanas y puertas están diseñados en el color corporativo RAL 9007. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) En la sala limpia se realiza un monitoreo separado de partículas para cumplir con los requisitos del área OE y garantizar la seguridad operativa. Uno de los dos contadores de partículas está instalado en una columna justo en el centro de la sala. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) En la pre-serie para el envasado propio a principios de 2015, medwork fabricó en 14 días 5.000 productos en la nueva sala limpia. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) «Lo que fue especialmente positivo en este proyecto de sala limpia fue que toda la instalación, incluyendo el equipamiento de la esclusa, la tecnología de transporte y la tecnología de medición y control, provino de un solo proveedor y la puesta en marcha así como la producción en serie de Nerling fueron acompañadas de manera competente», afirma Gerald Fischer, director general de medwork GmbH. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH) «La instalación está optimizada específicamente para el cliente y permite, por ejemplo, un funcionamiento de bajada ajustable individualmente en horarios no laborables», explica Jan Kürbis, gerente de proyectos de tecnología de salas limpias en Nerling Systemräume GmbH. (Fuente: Nerling Systemräume GmbH)
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Higiene del embalaje en instrumentos endoscópicos

Empaque final sin partículas en la sala limpia GMP C: La planificación integrada del flujo de instalaciones y materiales permite procesos optimizados y tiempos de ciclo

En el envasado final de instrumentos endoscópicos, se debe prestar especial atención a la libertad de partículas. Para poder realizar este paso en la empresa, tanto en tamaño como en tiempo de proceso, mediante la conversión de envasado a granel a envasado propio, medwork GmbH, que fabrica accesorio…
La Sana-Krankenhaus Rügen GmbH ha reformado y ampliado completamente una parte de su farmacia central para la fabricación de productos estériles, soluciones nutricionales y bombas de dolor. (Fuente: WISAG Industrie Service) El equipo de la farmacia garantiza que los medicamentos fabricados individualmente estén disponibles en perfectas condiciones de calidad para asegurar el mejor proceso de recuperación de los pacientes. (Fuente: WISAG Industrie Service)
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WISAG construye nuevos espacios para la fabricación estéril de citostáticos, soluciones nutricionales y bombas de dolor

Nuevas salas limpias para la farmacia del hospital Sana en Bergen auf Rügen

Desde hace poco, Sana-Krankenhaus Rügen GmbH cuenta con nuevas salas limpias dentro de la farmacia del hospital Sana para la fabricación de productos estériles, soluciones nutricionales y bombas de dolor. En un trabajo de proyecto de cinco meses, los empleados de WISAG Gebäud- und Industrieservice M…
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