Limpieza intransigente para aplicaciones de alta pureza

La técnica de impulso de vacío (VIT) en la nueva planta NiagaraUP también limpia a fondo geometrías complejas, recesiones y áreas de difícil acceso.

Modularmente ampliable: cámaras separadas que permiten combinaciones de procesos flexibles y mayor rendimiento en ciclo.

Nueva instalación BvL NiagaraUP para los más altos requisitos de pureza en aplicaciones de alta pureza.

Diseño higiénico: diseño especial de la cámara para evitar áreas de contaminación y con un flujo rápido y completo de los líquidos.

En la tecnología de semiconductores, óptica, medicina y precisión, los procesos de limpieza estables cada vez influyen más en la calidad de los componentes, la seguridad del proceso y la fiabilidad de las etapas de fabricación posteriores.

Para ello, BvL Oberflächentechnik GmbH ha desarrollado la nueva NiagaraUP: un sistema de limpieza en cámara modularmente ampliable para aplicaciones de alta pureza con requisitos especialmente elevados en limpieza de componentes, estabilidad del proceso y flexibilidad en la planificación del proceso.

En el centro están la mínima contaminación cruzada, un diseño higiénico integral, filtración constante y una gestión flexible del proceso para diferentes componentes, medios y objetivos de pureza.

Las características más importantes en resumen:

– contaminación cruzada mínima y baja mezcla de medios
– diseño higiénico de la cámara de limpieza, tuberías y depósitos
– filtración constante antes y durante los pasos relevantes de limpieza
– gestión del proceso parametrizable con supervisión del baño y panel de control de energía
– procedimientos integrables de forma flexible, incluyendo secado con filtros HEPA y VIT
– ampliable modularmente para combinaciones de procesos flexibles y mayor rendimiento

La contaminación cruzada mínima como clave para la estabilidad del proceso

Una diferencia fundamental de NiagaraUP radica en su diseño enfocado de manera coherente en la contaminación cruzada mínima y la baja mezcla de medios entre los depósitos. Para requisitos de pureza muy altos, no basta con que un proceso produzca resultados buenos una sola vez. Lo crucial es que sea estable, reproducible y económicamente viable a largo plazo.

Para ello, la cámara de limpieza fue rediseñada fundamentalmente. La descarga está centrada y orientada hacia abajo, de modo que los líquidos puedan drenarse rápida y completamente de la cámara. Una geometría de la cámara redonda y de flujo eficiente reduce los espacios muertos, la formación de charcos y los posibles nidos de partículas.

Además, rociadores específicos limpian las paredes de la cámara; el sistema de rociado también puede enjuagarse opcionalmente.

Diseño higiénico en tuberías, depósitos y filtración

Para mantener una calidad de medios estable a largo plazo, el diseño higiénico se ha aplicado a todo el sistema de conducción de medios.

Todos los conductos están soldadados con gas de formación y fabricados en acero inoxidable de alta calidad V4A. Esto crea rutas de conducción limpias, reproducibles y resistentes a los medios.

Los depósitos también cumplen con criterios higiénicos: se han evitado esquinas de 90 grados para prevenir acumulaciones de partículas.

Otra contribución a la estabilidad del proceso es el concepto de filtración coherente: en NiagaraUP, el medio se hace pasar fundamentalmente a través del filtro antes de los procesos de limpieza. También durante el llenado de la cámara, el rociado y el vaciado del agua de la cámara de limpieza, se trabaja mediante filtración. Esto elimina sistemáticamente las partículas del proceso, mejorando la calidad del baño, estabilizando las condiciones del proceso y apoyando los requisitos de máxima pureza.

Gestión inteligente del proceso y datos de consumo transparentes

El flujo programático libre permite una configuración individual del proceso. Los pasos de limpieza, enjuague y secado se pueden combinar, parametrizar y adaptar de forma flexible a diferentes componentes, contaminantes y requisitos de pureza.

La supervisión integrada del baño, con sistemas Libelle propios de BvL y una dosificación automática de limpiadores, apoya condiciones de proceso constantes. Esto ayuda a lograr de forma reproducible la limpieza requerida en los componentes de manera duradera.

El panel de control de energía integrado registra, visualiza y evalúa datos relevantes de consumo, haciendo transparente el consumo de energía y medios de la máquina. Los operadores disponen así de una base sólida para optimizar procesos en términos de pureza, tiempo de ciclo, eficiencia y uso de recursos.

La forma sigue a la función: diseño coherente en cada detalle

En NiagaraUP, el diseño sigue de manera coherente el principio de "la forma sigue a la función": cada decisión constructiva sirve a la seguridad del proceso, la facilidad de uso o la estabilidad a largo plazo del resultado de limpieza. La máquina fue desarrollada como un concepto independiente para cumplir con los requisitos más exigentes.

El recubrimiento de la máquina apoya la aspiración de limpieza y calidad. Opcionalmente, puede equiparse con un tratamiento ViwateQ para que las superficies en ambientes controlados puedan limpiarse bien y evitar la liberación de partículas.

El diseño funcional se complementa con una iluminación LED moderna, la última generación de interfaces HMI industriales y un visor grande para la cámara de limpieza. Este visor permite al operador una vista transparente del proceso.

Amplio espectro de procedimientos de limpieza y secado

Desde el punto de vista técnico, NiagaraUP está diseñado para máxima flexibilidad. Se pueden integrar: limpieza por rociado, limpieza por inmersión, enjuague a presión y limpieza ultrasónica. Además, está disponible el método de cambio de presión VIT (Vacuüm Impuls Technik), que ofrece ventajas especialmente en geometrías complejas, entalles y áreas de difícil acceso.

Para este método, se ha utilizado una nueva generación de bombas de vacío, probadas específicamente para esta aplicación en colaboración con el fabricante.

En cuanto al secado, NiagaraUP ofrece un espectro completo. El secado con aire caliente está equipado con un filtro HEPA-H13 para evitar la recontaminación de los componentes por partículas del aire ambiente.

También puede emplearse un potente secador de infrarrojos, que permite un secado especialmente eficiente y con poca contaminación. Además, está previsto un secado al vacío, que permite ajustar el proceso de secado en función de la geometría del componente, el material, los requisitos de humedad residual y el objetivo de pureza.

Compacta, accesible y ampliable modularmente

Uno de los objetivos principales de desarrollo de NiagaraUP fue combinar un alto rendimiento técnico con un diseño compacto y, al mismo tiempo, fácil de mantener. En la variante de dos depósitos, la máquina tiene unas dimensiones compactas de 2,4 × 2,9 × 2,3 m (Ancho × Largo × Alto). Los filtros, depósitos y bombas son de fácil acceso, lo que simplifica tareas de mantenimiento y reparación.

La cámara de limpieza puede operarse como sistema de un solo compartimento y, si es necesario, puede invertirse con un mínimo esfuerzo. Esto crea cámaras separadas para limpieza previa y final, limpieza y secado, o procesos paralelos para aumentar la productividad. Las unidades de depósito también son modulares y pueden ampliarse de forma variable.

La automatización puede implementarse sin problemas. Así, NiagaraUP es adecuada tanto para soluciones manuales de puesto único como para líneas de producción y limpieza automatizadas.

Competencia en desarrollo para requisitos de ultra pureza

Todos los sistemas de lavado de cestas de BvL llevan el nombre Niagara. Representa la fuerza del agua. En NiagaraUP, este concepto se ha desarrollado específicamente para aplicaciones de alta pureza. La adición UP en el nombre significa Ultra Pure y refleja el objetivo de la máquina: limpieza de componentes en el más alto nivel.

El concepto de la máquina surgió en un proceso de desarrollo interdisciplinario con especialistas en construcción de equipos, tecnología ultrasónica, filtración, tratamiento de superficies, química de limpieza y el entorno de producción de semiconductores. Además, expertos del Instituto Fraunhofer participaron en su desarrollo.

Feria AMB

BvL estará presente en la feria AMB en Stuttgart del 15 al 19 de septiembre de 2026: Hall 5, Stand C84