Empresa del sur de Alemania fabrica en sala limpia de clase ISO 8

Como un proveedor experimentado y exitoso de piezas de plástico, la empresa hehnke, ubicada en Steinbach-Hallenberg, en el sur de Turingia, ha ganado reconocimiento más allá de las fronteras nacionales en los últimos 10 años. Desde principios de este año, hehnke fabrica componentes de plástico en el centro de tecnología y emprendimiento (TGF) en Schmalkalden, bajo el nombre de cleansolutions, en una sala limpia de clase ISO 8 (DIN EN ISO 14644).

El propietario de cleansolutions y director general de hehnke GmbH & Co. KG, Tommy Hehnke, ve en la posibilidad de inyectar sin partículas ni gérmenes, mayores oportunidades en el competitivo mercado nacional. La demanda de componentes de plástico limpios, libres de partículas y polvo, aumentará enormemente en el futuro, además de en un mercado de tecnología médica que ya está en plena expansión. "La configuración, que nos permite aprovechar el know-how del moldeo por inyección y de la fabricación de moldes interna en la ubicación de Steinbach-Hallenberg, es muy valorada por nuestros clientes", comenta el empresario.

Actualmente, cleansolutions fabrica artículos para la tecnología médica y la industria automotriz, que deben cumplir con los más altos requisitos de superficie y limpieza. Sin un control controlado del número de partículas en el aire, estos componentes ya no serían rentables de producir en la calidad requerida. Por ejemplo, la tasa de rechazo de una pieza óptica producida en condiciones de sala limpia se ha reducido en un 30% en comparación con la producción "normal" en hehnke.

Un socio importante tanto para hehnke como para cleansolutions ha sido durante muchos años el fabricante de máquinas de inyección Arburg. En Schmalkalden, se utilizan máquinas Arburg con fuerzas de cierre de 50 a 100 toneladas. Además de esta tecnología de la serie S, cada máquina también cuenta con un sistema de manejo Multi-Lift. Este sistema de manipulación realiza tareas exigentes de extracción y puede ser utilizado en procesos de inserción cuando sea necesario.

A partir de 2006, en Schmalkalden se producirán artículos de plástico para tecnología médica, que, tras su fabricación y envasado en cleansolutions, serán sometidos a una esterilización externa y entrarán en contacto directo con el cuerpo humano durante cirugías y procedimientos. Es imprescindible contar con un sistema de gestión de calidad adaptado a estos requisitos. No en vano, para finales de 2005, está prevista la implementación del sistema de gestión de calidad según DIN ISO 13485 (certificación de fabricantes de dispositivos médicos).

Las principales tareas para 2005 serán la adquisición de nuevos clientes. En 2006, el objetivo principal será la utilización en doble turno de la planta de producción.