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Alle Veröffentlichungen zur Rubrik Batterie

Satelliten, wie dieser Kleinstsatellit der TU Berlin, sind dann auf Batterien angewiesen, wenn sie auf ihrer Umlaufbahn durch den Erdschatten fliegen und ihre Solarzellen keine Energie erzeugen können.

Im Mittelpunkt von „SpaceBox“ steht ein Batteriemodul auf Basis innovativer Lithium-Schwefel-Technologie. Diese Batterien können bei gleichem Gewicht deutlich mehr Energie speichern als die heute üblichen Lithium-Ionen-Batterien. Zum Vergleich: In der abgebildeten Batteriebox des TUBIN-Satelliten der TU Berlin sind derzeit zwei Lithium-Ionen-Batteriepacks verbaut.

Ein Schwerpunkt der TU Berlin liegt auf dem Batteriemanagementsystem, das Spannung, Strom, Temperatur und Ladezustand der Zellen überwacht und so den sicheren Betrieb im Weltraum gewährleistet. Die Entwicklung baut u.a. auf Erfahrungen aus der erfolgreichen Satellitenmissionen TUBIN auf. Zu sehen ist hier der vollständig integrierte TUBIN Satellit im Labor des FG Raumfahrttechnik.

07.07.2026
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Wissenschaft

Im Projekt „SpaceBox“ arbeitet das Fachgebiet Raumfahrttechnik der TU Berlin mit Berliner Industriepartnern an leichteren und leistungsfähigeren Energiespeichern für Satelliten

Energie für den Orbit

Satelliten sind auf zuverlässige Energiespeicher angewiesen: Wenn sie auf ihrer Umlaufbahn durch den Erdschatten fliegen, können ihre Solarzellen keine Energie erzeugen. Batterien überbrücken diese Phasen und unterstützen den Betrieb auch dann, wenn an Bord kurzfristig mehr Leistung benötigt wird, a…

Der Magnetgreifer SGM-SV-BY bewegt Rundzellen mit einem Durchmesser von 46 Millimetern sowohl in der Zellproduktion als auch in der Modulmontage. (Bild: J. Schmalz GmbH)

Dank moderner 3D‑Drucktechnologie fertigt Schmalz individuelle Greifer bereits ab Losgröße eins ganz nach Kundenwunsch. (Bild: J. Schmalz GmbH)

Mit Flächengreifern lassen sich große, schwere und strukturierte Gehäuseteile sicher handhaben. (Bild: J. Schmalz GmbH)

Spezialgreifer STGG für schnelles und präzises Pick & Place von dünnen Elektroden und Separatoren. (Bild: J. Schmalz GmbH)

Dank integrierter Luftsparregelung arbeitet der Kompaktejektor SCPSi-BY besonders effizient. (Bild: J. Schmalz GmbH)

Patrick Schneider, International Industry Segment and Key Account Manager for Battery bei Schmalz in Glatten. (Bild: J. Schmalz GmbH)

02.07.2026
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Batterie

Ohne Greifer keine E-Mobilität

Die Batterie entwickelt sich zur Schlüsseltechnologie der Automobilindustrie. Sie entscheidet über Reichweite, Kosten und Wettbewerbsfähigkeit von Elektrofahrzeugen. Gleichzeitig wächst der Druck auf Europa, eigene Produktionskapazitäten aufzubauen. Schmalz bietet dafür hochpräzise Vakuumtechnik, si…

Die kleine Baugröße prädestiniert die Federstößel FSTImc für Anwendungen mit wenig Platz und hoher Dynamik. (Bild: J. Schmalz GmbH)

Ob Zellproduktion oder Modulmontage: Der Magnetgreifer SGM-SV-BY eignet sich zur sicheren Handhabung von Rundzellen auch in schnellen Pick-and-Place-Prozessen. (Bild: J. Schmalz GmbH)

Der runde Sauggreifer SFF bewegt sensible und zerbrechliche Werkstücke äußerst schonend. (Bild: J. Schmalz GmbH)

07.05.2026
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Messe

Präzision für die Batteriefertigung: Weniger Aufwand, mehr Output

Auf der Battery Show Europe (9. bis 11. Juni, Stuttgart) zeigt Schmalz in Halle 1 an Stand M11 Vakuum-Lösungen für stabile und saubere Prozesse. Im Fokus stehen Komponenten, die empfindliche Werkstücke sicher handhaben, flexibel auf wechselnde Geometrien reagieren und reproduzierbar arbeiten.

Mit dem…

Mit einem innovativen Herstellungsprozess zur Batterie der Zukunft: PSI-Forschende zeigen in einer aktuellen Studie, wie sich Festkörperbatterien kostengünstig, effizient und langlebig produzieren lassen. Das Bild zeigt eine Testzelle, in der die am PSI entwickelte Festkörperbatterie hergestellt und getestet wird. © Paul Scherrer Institut PSI/Mahir Dzambegovic / An innovative manufacturing process paves the way for the battery of the future: In their latest study PSI researchers demonstrate a cost-effective and efficient way to produce all-solid-state batteries with a long lifespan. The image shows a test cell used to fabricate and test the all-solid-state battery developed at PSI. © Paul Scherrer Institute PSI/Mahir Dzambegovic

Links: Poröser Festelektrolyt, durch den Lithium-Dendriten (grau) bis zur Lithiumoberfläche (silbern) vordringen können; die Grenzfläche ist nur durch eine natürliche Grenzschicht (rosa) geschützt. Rechts: Am Paul Scherrer Institut PSI hergestellter, dicht gesinterter Festelektrolyt mit stabilisierender Lithiumfluorid-Beschichtung (blau), die das Eindringen von Dendriten verhindert und die Lithiumoberfläche schützt. © Paul Scherrer Institut PSI/Jinsong Zhang / Left: Porous solid electrolyte through which lithium dendrites (gray) can penetrate to the lithium surface (silver); the interface is protected only by a natural boundary layer (pink). Right: Densely sintered solid electrolyte produced at the Paul Scherrer Institute PSI with a stabilising lithium fluoride coating (blue) that prevents dendrite penetration and protects the lithium surface. © Paul Scherrer Institute PSI/Jinsong Zhang

Jinsong Zhang und Mario El Kazzi (von links nach rechts) mit einer Testzelle der am Paul Scherrer Institut PSI entwickelten Festkörperbatterie. Die beiden Forscher haben ein Verfahren entwickelt, das mildes Sintern mit einer ultradünnen Lithiumfluorid-Beschichtung kombiniert und so besonders stabile Festkörperelektrolyte ermöglicht. © Paul Scherrer Institut PSI/Mahir Dzambegovic / Jinsong Zhang (left) and Mario El Kazzi with a test cell of the all-solid-state battery developed at the Paul Scherrer Institute PSI. The two researchers developed a process that combines mild sintering with an ultrathin lithium fluoride coating, thus enabling the production of particularly stable solid-state electrolytes. © Paul Scherrer Institute PSI/Mahir Dzambegovic

20.01.2026
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Batterie

Neues Verfahren für stabile und langlebige Festkörperbatterien

Forschenden des Paul Scherrer Instituts PSI ist ein Durchbruch auf dem Weg zur praktischen Anwendung von Lithium-Metall-Festkörperbatterien gelungen – der nächsten Generation von Akkus, die mehr Energie speichern, sicherer sind und schneller laden als herkömmliche Lithiumionen-Batterien.

Festkörperba…

TRUMPF Mitarbeiter Volkan Yavuz erklärt die PFO 33. (Bild: TRUMPF) / TRUMPF employee Volkan Yavuz explains the PFO 33. (Image: TRUMPF)

16.10.2025
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Oberfläche

Vorbereitung von Klebeverbindungen und Beschichtungen für die Elektromobilität // Korrosionsschutz für Aluminium-Bauteile // Laser ersetzt chemische Prozesse und sorgt für mehr Nachhaltigkeit

TRUMPF Laser machen Batterien sicher und schützen Autos vor Rost

TRUMPF hat Laseranwendungen zur Klebe- und Beschichtungsvorbereitung für die Batterieproduktion und zum Korrosionsschutz von Aluminium-Bauteilen entwickelt. Das Hochtechnologieunternehmen macht damit Batterien von E-Autos sicherer und schützt Autos vor Rost. “Die selektive Oberflächenbearbeitung mit…

Die igus e-ketten haben ihre Tauglichkeit für den Trockenreinraum nun auch im Langzeittest bewiesen, und haben dafür zwei neuartige Zertifikate des Fraunhofer IPA erhalten. (Quelle: igus GmbH)

05.05.2025
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Produkte, Geräte, Systeme, Anlagen für Anwendungen

E6, e-skin flat, e-skin soft und easy chain E14 beweisen ihre Tauglichkeit für den Trockenreinraum im Langzeittest des Fraunhofer IPA

Sicherheit in der Batteriefertigung durch Langzeittests: Neuartige Trockenreinraum-Zertifikate für igus e-ketten

Bereits vor zwei Jahren präsentierte igus mit der E6.29 die erste zertifizierte Energiekette für den Trockenreinraum. Um seinen Kunden auch langfristige Sicherheit bieten zu können, beauftragte der motion plastics Spezialist das Fraunhofer IPA mit einem Test zur Untersuchung des Alterungsverhaltens…

12 von 24 Teilstrahlen im Einsatz: Die Optik von Pulsar Photonics strukturiert das 300 mm breite Band der Batterieanode und verbessert so Leistungsdichte und Ladefähigkeit. © Pulsar Photonics GmbH / 12 of the 24 partial beams in use: The optics developed by Pulsar Photonics structures the 300 mm wide band of the battery anode using the individual partial beams. This significantly improves power density and charging capacity. © Pulsar Photonics GmbH

Der Hochleistungsdiodenlaser aus dem IDEEL Forschungsprojekt macht die Serienproduktion von Lithium-Ionen-Batterien durch das Rolle-zu-Rolle Verfahren deutlich nachhaltiger und wirtschaftlicher. © Fraunhofer ILT, Aachen / The high-power diode laser from the IDEEL research project makes the series production of lithium-ion batteries significantly more sustainable and economical thanks to the roll-to-roll process. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Aurora Powertrains ließ am Fraunhofer ILT ein maßgeschneidertes Laserschweißsystem für seine modulare, skalierbare Schneemobil-Batterie entwickeln. Die wasser- und staubdichte Batterie mit IP67-Klassifizierung hat eine Energiedichte von mehr als 190 Wh/kg. © Aurora Powertrains / Aurora Powertrains commissioned Fraunhofer ILT to develop a customized laser welding system for its modular, scalable snowmobile battery. The waterproof and dustproof battery with IP67 classification has an energy density of more than 190 Wh/kg. © Aurora Powertrains

Laserstrahlschweißen von Batteriezellen mit blauem Laser. © Fraunhofer ILT, Aachen / Laser welding of battery cells with a blue laser. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Der PKW Querlenker mit aufgedrucktem Kraftsensor liefert zu jedem beliebigen Zeitpunkt die im Einsatz wirkenden Kräfte und registriert kleinste Risse, die auftreten, bevor ein Defekt entsteht. © Fraunhofer ILT, Aachen / A car control arm with imprinted force sensor measures the forces acting during use at any time and registers the smallest cracks that occur before a defect develops. © Fraunhofer ILT, Aachen

Auf den Wafer lassen sich durch Inkjet-Druck technische Strukturen und beliebige Geometrien auftragen. Danach werden die Lautsprecherelemente vereinzelt und in eine elektronische Umgebung eingebunden. © Fraunhofer ILT, Aachen / Technical structures and any geometrical shape can be applied to the wafer using inkjet printing, while functionalization is carried out using laser radiation. The individual loudspeaker elements are then separated and integrated into an electronic environment. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Berührungsloses Freilegen und Entlöten von Platinen-Bauelementen mittels Laserstrahlung in einem Recyclingprozess des »ADIR«-Projekts. © Fraunhofer ILT, Aachen / Non-contact exposure and desoldering of circuit board components using laser radiation in a recycling process of the

Mit Laser und KI zur nachhaltigen Batterieproduktion: Kosteneffizient und zuverlässig in der Fertigung. © Fraunhofer ILT, Aachen

Using lasers and AI for sustainable battery production: cost-efficient and reliable production. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

03.05.2025
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Batterie

Von der Rohstoffaufbereitung bis zum Recycling: Neue Wege in der Batteriefertigung

Die Batteriefertigung steht im Zentrum globaler Industrie- und Klimapolitik. Mit dem weltweit wachsenden Bedarf an Energiespeichern für Elektromobilität und stationäre Anwendungen steigt auch die Bedeutung einer effizienten, nachhaltigen und regional unabhängigen Produktion.

Insbesondere die Rahmenbe…

Die Batterie PSB401010H von Maxell wurde nahtlos in den fortschrittlichen Datenlogger von Micro-Sensys integriert und ermöglicht eine präzise Überwachung kritischer industrieller Desinfektionsprozesse im medizinischen Bereich. (Copyright: Maxell Europe Ltd) / Maxell’s PSB401010H battery seamlessly integrated into microsensys’ advanced data logger, powering precise monitoring throughout critical industrial disinfection processes in the medical field.

20.03.2025
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Batterie

Maxell Europe Ltd. freut sich, die erste kommerzielle Anwendung seiner fortschrittlichen Festkörperbatterie-Technologie in Europa in Zusammenarbeit mit Micro-Sensys bekannt zu geben.

Maxell Europe Ltd kündigt den ersten kommerziellen Einsatz der Festkörperbatterie-Technologie in Europa in Zusammenarbeit mit Micro-Sensys GmbH an

Im Rahmen dieser bahnbrechenden Partnerschaft wird die Festkörperbatterie von Maxell einen medizinischen Sensor der nächsten Generation antreiben, einen Datenlogger zur Überwachung von Reinigungs- und Desinfektionsprozessen in der medizinischen Industrie.

Diese Zusammenarbeit ist ein wichtiger Meilen…

Die Abbildung links zeigt die nanotomographischen Aufnahmen eines LRTMO-Teilchen vor dem ersten Ladezyklus (oben) und nach 10 Ladezyklen (unten). Rechts davon sind die entsprechenden Simulationen mit isolierten Poren (hellblau), deren Anzahl nach 10 Ladezyklen (rechts unten) steigt. © HZB / The left side of the figure shows nanotomography images of an LRTMO particle taken at the TXM of BESSY II before the first charging cycle (top) and after 10 charging cycles (bottom). In the simulation (right side), the isolated pores are highlighted in light blue. After 10 charging cycles, the number of pores and cracks has significantly increased. © HZB

29.11.2024
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Wissenschaft

Batterieforschung mit dem HZB-Röntgenmikroskop

Um die Kapazität von Lithiumbatterien weiter zu steigern, werden neue Kathodenmaterialien entwickelt. Mehrschichtige lithiumreiche Übergangsmetalloxide (LRTMO) ermöglichen eine besonders hohe Energiedichte. Mit jedem Ladezyklus wird jedoch ihre Kapazität geringer, was mit strukturellen und chemische…

Entwicklung neuer Batterietechnologien im Solid State Batterielabor. © Fraunhofer ISE / Foto: Michael Spiegelhalter / Development of new battery technologies in the solid-state battery laboratory. © Fraunhofer ISE / Foto: Michael Spiegelhalter

Arbeiten an einer Glove-Box im Solid State Batterielabor. © Fraunhofer ISE / Foto: Michael Spiegelhalter / Working at one of the glove boxes in the solid-state battery laboratory. © Fraunhofer ISE / photo: Michael Spiegelhalter

Mit einem Hybridspeicher und einer PV-Anlage zur Entwicklung neuer Betriebsstrategien dient das Gebäude selbst als »Living-Lab«. © Fraunhofer ISE / Foto: Michael Spiegelhalter / With its PV-hybrid storage system, the building itself serves as a living lab for the development of new operating strategies. © Fraunhofer ISE / photo: Michael Spiegelhalter

Test von neuartigen Elektroden. © Fraunhofer ISE / Foto: Michael Spiegelhalter / Testing of new types of electrodes. © Fraunhofer ISE / photo: Michael Spiegelhalter

Im Labor für Batterietests können auch zerstörende Tests durchgeführt werden. Oberbürgermeister Martin Horn (rechts) betrachtet die Abuse-Presse gemeinsam mit Institutsleiter Hans-Martin Henning (links). © Fraunhofer ISE / Foto: Simon Leisner / In the laboratory for battery tests, destructive tests can also be carried out. Mayor Martin Horn (right) looks at the abuse press together with Institute Director Hans-Martin Henning (left). © Fraunhofer ISE / photo: Simon Leisner

Über hundert Gäste nahmen an der Einweihung des neuen »Zentrums für elektrische Energiespeicher« teil. © Fraunhofer ISE / Foto: Simon Leisner / Over a hundred guests attended the inauguration of the new “Center for Electrical Energy Storage”. © Fraunhofer ISE / photo: Simon Leisner

Ministerialdirektor Michael Kleiner vom Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Tourismus Baden-Württemberg hielt ein Grußwort auf der Eröffnung. © Fraunhofer ISE / Foto: Simon Leisner / Ministerial Director Michael Kleiner from the Baden-Württemberg Ministry of Economic Affairs gave a welcoming speech at the opening. © Fraunhofer ISE / photo: Simon Leisner

27.10.2024
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Neubau

Fraunhofer ISE weiht neues Batterieforschungszentrum ein

Batterien sind ein Kernbaustein einer erfolgreichen Energiewende – ob für die Elektrifizierung des Verkehrs, die Stabilisierung des Stromnetzes oder den Ausgleich fluktuierenden Grünstroms. Das Fraunhofer-Institut für Solare Energiesysteme ISE forscht seit Jahren entlang der gesamten Wertschöpfungsk…

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