Prozess-, Material- und Stückkosten nachhaltig gering halten

Die Kombination der standardmäßigen Verfahren Dampfentfetten, Spritz- und Tauchreinigung sowie Injektionsflutwaschen mit Technologien wie Ultraschall, Ultraschall Plus und Pulsated Pressure Cleaning (PPC) ermöglicht die effiziente und nachhaltige Reinigung unterschiedlicher Teile mit hohen Sauberkeitsanforderungen. (Bildquelle: Ecoclean GmbH)

Für den kosteneffizienten Einstieg in die leistungsstarke, wirtschaftliche und prozesssichere Reinigung mit nicht halogenierten Kohlenwasserstoffen und modifizierten Alkoholen bei geringem Reinigungsaufkommen wurde die EcoCbase in einer S- und M-Version entwickelt. (Bildquelle: Ecoclean GmbH)

Geht es darum, Verunreinigungen wie Öle, Fette, Emulsionen und Späne effizient zu entfernen, führt kein Weg an nicht halogenierten Kohlenwasserstoffen und modifizierten Alkoholen vorbei. Den kosteneffizienten Einstieg in die leistungsstarke und wirtschaftliche Reinigung mit diesen Lösemitteln ermöglicht die neue EcoCbase. Die kompakte und flexible Plug-and Play-Anlage wurde speziell für Unternehmen mit kleinerem Kapazitätsbedarf und hohen Ansprüchen an die Prozesssicherheit sowie Ressourcen- und Energieeffizienz entwickelt. Sie lässt sich bedarfsgerecht an Anwendungen für die Vor-, Zwischen- und Endreinigung anpassen.

Einerseits sind in der allgemeinen Industrie zunehmend höhere Anforderungen an die Bauteilqualität und Sauberkeit zu erfüllen. Andererseits führen stärker diversifizierte Produktportfolios zu geringeren Stückzahlen. Um bei diesen Aufgabenstellungen wettbewerbsfähig zu bleiben, muss die Bauteilreinigung prozesssicher und wirtschaftlich sowie energie- und ressourceneffizient durchgeführt werden. Für diese Anwendungen hat Ecoclean mit der flexiblen EcoCbase eine kostengünstige und zugleich leistungsstarke Einstiegslösung in die Reinigung mit nicht halogenierten Kohlenwasserstoffen und modifizierten Alkoholen entwickelt. Die kompakte Plug-and-Play-Anlage, die als S- und M-Version angeboten wird, benötigt eine Stellfläche von nur 2.000 x 1.400 mm beziehungsweise 2.500 x 1.600 mm (L x B). Dabei ermöglicht die vergleichsweise geringe Transporthöhe von 1.940 mm, dass die Einkammer-Vollvakuumreinigungsanlage auch bei niedrigen Deckenhöhen problemlos aufgestellt werden kann. Die maximale Chargengröße der EcoCbase S liegt bei 430 x 225 x 200 mm (L x B x H), das Gewicht bei 50 kg, die M-Version ist für bis zu 75 kg schwere Chargen mit Abmessungen von 530 x 320 x 250 mm ausgelegt. Die Beschickung der Anlage erfolgt standardmäßig manuell über eine ergonomische Beladestation und kann auf Wunsch automatisiert werden.

Hohe Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit von Anfang an

Bei der serienmäßig mit einem Flutbehälter ausgestatteten Anlage sorgt die Vollstromfiltration beim Befüllen und Entleeren der Arbeitskammer sowie eine Bypassfiltration dafür, dass das Lösemittel stets in optimaler Qualität zur Verfügung steht. Wird die Anlage mit einem zweiten Tank ausgestattet, verfügt dieser über eine entsprechende, separate Filtration. Einen Beitrag zur konstant optimalen Medienqualität leistet auch die kontinuierliche Lösemittelaufbereitung durch die integrierte Destillationseinrichtung. Das abgeschiedene Öl wird dabei permanent in einen füllstandsüberwachten, externen Behälter ausgetragen. Dies ermöglicht die Rückgewinnung teurer Bearbeitungsöle, was neben langen Medienstandzeiten zu geringen Betriebskosten beiträgt.

Das Befüllen und Entleeren der Arbeitskammer erfolgt teileangepasst durch frequenzgesteuerte, leistungsstarke Flutpumpen. Für die anforderungsgerechte Reinigung unterschiedlicher Bauteile und Erzielung entsprechender Sauberkeitsanforderungen lassen sich die standardmäßigen Verfahren Dampfentfetten, Spritz- und Tauchreinigung sowie Injektionsflutwaschen beliebig mit Ultraschall, Ultraschall Plus und Pulsated Pressure Cleaning (PPC) kombinieren. Der Reinigungseffekt der Verfahren kann zusätzlich durch einen frequenzgesteuerten Drehantrieb für die Warenrotation und Teilepositionierung gezielt unterstützt werden. Diese hohe Flexibilität stellt sicher, dass die geforderte Sauberkeit bei Aufgaben in der Vor-, Zwischen- und Endreinigung in jedem Fall prozesssicher und wirtschaftlich erzielt wird. Die dafür erforderlichen Verfahrensschritte werden als teilespezifische Reinigungsprogramme in der Anlagensteuerung hinterlegt und können einfach über das intuitiv zu bedienende HMI-Interface ausgewählt werden. Mit insgesamt 50 Programmplätzen ist die neue EcoCbase auch hier optimal für aktuelle und zukünftige Reinigungsaufgaben gerüstet.

Ressourcen- und Energieeffizienz überzeugen ebenfalls

Um den Energieeinsatz bei der Reinigung zu minimieren, wird das Medium bei der EcoCbase nicht nur komplett durch die Abwärme aus der Destillation beheizt. In der Lösemittelanlage kommen auch neue Funktionen zur Wärmerückgewinnung zum Einsatz, die Energieverbrauch und Betriebskosten verringern. Zum sicheren und nachhaltigen Betrieb der Lösemittelanlage tragen außerdem das redundante Sicherheitskonzept mit mehrfacher automatischer Überwachung aller relevanten Temperaturen und Drücke sowie die nahezu emissionsfreie Reinigung bei. Ein weiterer Vorteil ist die hohe Flexibilität hinsichtlich der Materialverträglichkeit, so dass Bauteile aus unterschiedlichen Werkstoffen in einer Anlage gereinigt werden können.

Diese Eigenschaften ermöglichen Unternehmen mit geringem Aufkommen an Reinigungsgut den kosteneffizienten Einstieg in die Lösemittelreinigung. Darüber hinaus eignet sich die Anlage in größeren Fertigungsumgebungen ideal für dezentrale Reinigungsstationen. Ein weiteres Plus ist, dass die Lösemittelanlage auch in Regionen betrieben werden kann, in denen der Verbrauch von Wasser als Reinigungsmedium und/oder die Entsorgung von Abwasser aus Reinigungsanwendungen reglementiert ist. Voraussetzung ist eine Eignung der Lösemittelreinigung. Ecoclean bietet dafür weltweit Reinigungsversuche in eigenen Test Centern an.