Vysoce technologické materiály pro budoucnost

Technologie na dotek: Ministr ekonomiky Tarek Al-Wazir prohlíží součást vyrobenou z vysoce technologického materiálu vláknem vyztužená keramika. / Technologie na dotek: Ministr ekonomiky Tarek Al-Wazir prohlíží součást vyrobenou z vysoce technologického materiálu vláknem vyztužená keramika.

Společně otevírají nové inovační centrum společnosti Schunk: prezident okresu Dr. Christoph Ullrich, ministr hospodářství Tarek Al-Wazir, Dr. Arno Roth a krajská radní Anita Schneider. / Otevření inovačního centra společně: prezident okresu Dr. Christoph Ullrich, ministr hospodářství Tarek Al-Wazir, Dr. Arno Roth a krajská radní Anita Schneider (zleva).

Technicky má Inovační centrum vše, co je potřeba pro vývoj nových materiálů, například autokláv (vlevo) ...

... nebo navíjecí stroj pro keramiku z vláknových kompozitů.

Plasmabrenner, 3D tiskárna pro keramiku a dvě velké klimatizované místnosti: Nové inovační centrum společnosti Schunk v Heuchelheim je plné nejmodernější techniky. Přibližně 20 milionů eur investovala technologická skupina do vývoje high-tech materiálů a produktů pro budoucnost v Heuchelheim. Dnes společnost Schunk společně s Hessským ministrem hospodářství Tarekem Al-Wazirem otevřela toto inovační centrum.

„Pro Schunk je dnešek velmi zvláštním dnem,“ těšilo se Dr. Arno Roth, předseda představenstva skupiny Schunk. „Jako technologická skupina jsou pro nás inovace klíčové. A naše nové inovační centrum, které dnes otevíráme v Heuchelheimu, vytváří nejlepší podmínky pro vývoj inovací pro budoucnost,“ řekl Dr. Roth. V příštím týdnu otevře Schunk na místě Reiskirchen u Weiss Technik další inovační centrum za přítomnosti Hessského premiéra Volker Bouffiera. Společnost do obou center investovala 30 milionů eur. S těmito důležitými a vizionářskými investicemi zdůrazňuje celosvětově působící firma také význam svých hesských poboček: za posledních pět let investovala Schunk v Hesensku přibližně 220 milionů eur a vytvořila 340 nových pracovních míst. V Heuchelheimu, Wettenbergu a Reiskirchenu zaměstnává skupina Schunk aktuálně 3 700 zaměstnanců, a je tak jedním z největších průmyslových zaměstnavatelů v regionu, pokračoval Dr. Roth.

„Ideenschmiede pro nové technologie“

Jednou ze základních kompetencí a jedním z nejdůležitějších obchodních oborů společnosti Schunk je vývoj a výroba produktů na bázi uhlíku: například grafit, uhlíkové a CFC vlákna jsou speciální materiály vyráběné společností Schunk, jejichž vlastnosti lze specificky přizpůsobit složením materiálu, impregnací a speciálními procesními úpravami pro konkrétní použití. „Naše nové inovační centrum v Heuchelheimu bude naším „ideenschmiedem“, kde budeme vyvíjet nové high-tech materiály a technologie a uvádět je do průmyslové výroby,“ řekl Dr. Ulrich von Hülsen, člen představenstva skupiny Schunk a odpovědný za obchod s uhlíkem. „Svět čelí obrovským výzvám v oblasti ochrany klimatu, mobility a energetického zásobování. Tyto megatrendy vyžadují nové materiály k řešení stávajících problémů. Jsme na to skvěle připraveni tím, že vyvíjíme komponenty pro efektivní elektromotory nebo industrializujeme výrobu masově použitelných bipolárních desek pro palivové články,“ pokračoval Dr. von Hülsen. „Redukce uhlíkové stopy je důležitým hnacím motorem našich inovací v oblasti materiálů.“

„Naše hospodářství a průmyslové procesy, které jej pohánějí, procházejí aktuálně komplexní transformací. Firmy jako skupina Schunk přispívají svými technologickými inovacemi k řešení této obrovské výzvy,“ řekl Hessský ministr hospodářství Tarek Al-Wazir při slavnostním otevření. „S tímto ideenschmiedem má Hesensko ideální podmínky, aby zůstalo průkopníkem inovací a vytvářelo moderní, udržitelnou budoucnost s vysoce výkonnými materiály, které vyvíjíme,“ dodal ministr.

Vývoj v dokonalém klimatu

Zvenčí nové inovační centrum nevypadá nijak odlišně od výrobních hal v Heuchelheimu. Tato nová hala však neslouží pouze výzkumu a vývoji, zde mohou také vznikat pilotní výroby nových produktů. Vývojáři společnosti Schunk mají veškeré vývojové a výrobní procesy v jedné hale a nemusí tak využívat stávající výrobní stroje. A jako „ideenschmiede“ je inovační centrum technicky výborně vybaveno. Celá hala o rozloze 3 300 metrů čtverečních je klimatizovaná a teplota i vlhkost vzduchu lze přesně regulovat. Díky dvěma speciálním klimatizačním zařízením je možné vytvořit až tři různé klimatické podmínky a tím zajistit ideální podmínky pro vývoj a výrobu vysoce výkonných materiálů. Nutná a náročná klimatická technika byla zajištěna společností Weiss Technik, která je rovněž součástí skupiny Schunk.

Roboti s plazmovým hořákem

Také strojní park výrazně přesahuje běžný průmyslový standard a zdůrazňuje high-tech zaměření společnosti Schunk. Například plně automatizovaný atmosférický plazmový hořák ovládaný robotem slouží k aktivaci povrchů a umožňuje například kvalitní lepení vláknových kompozitů s hliníkem – takové kombinace materiálů se používají například v lehkém konstrukčním letectví.

Nekonečná vlákna z tiskárny

V technickém centru 3D tisku je k dispozici celá sada různých tiskáren, které umožňují prakticky všechny metody 3D tisku. Jako v interním startupu má být tato mladá technologie využívána ve prospěch společnosti Schunk. Cílem je tisknout nekonečná vlákna a multi-materiálové keramické materiály. Díky 3D tisku je možné spojovat stávající materiály do úplně nových vláknových kompozitů a keramik, které mají specifické, výjimečné vlastnosti pro speciální zákaznické aplikace. To umožňuje například výrobu vysokoteplotních materiálů pro průmysl, které pomáhají zlepšovat procesy a šetřit energii.

Vhodný proces pro každou aplikaci

To, co je již nyní ve novém inovačním centru vyráběno, jsou díly z oxidových vláknových kompozitů, které společnost Schunk prodává pod značkou Durafox. Tyto oxidové keramické kompozitní materiály jsou extrémně stabilní a odolávají i extrémním teplotním změnám až do 1 100 °C – ideální například pro použití v tavení hliníku nebo v tepelné úpravě. Pro tento materiál má Schunk nyní nejširší procesní pokrytí v Německu. To znamená, že podle požadavků zákazníka lze od jednotlivých vláken – například pomocí navíjení nebo lisování – použít různé tvářecí metody, aby bylo možné vyrobit přesně takový díl s požadovanými vlastnostmi, jaké zákazník potřebuje pro svou aplikaci.

Bipolární desky pro palivové články

Ještě letos bude do inovačního centra zařazena výroba grafitových bipolárních desek. Bipolární desky jsou srdcem palivových článků a takzvaných redox-flow baterií a umožňují přímé získávání elektřiny z energetických nosičů, jako je vodík. Díky intenzivnímu výzkumu se společnosti Schunk podařilo spojit nákladově efektivní výrobu s vynikajícími vlastnostmi materiálu. Obě tyto vlastnosti jsou oceňovány předními výrobci palivových článků po celém světě, protože teprve díky nim je možné širší využití palivových článků.“